《車間生產管理實務》培訓課程大綱--生產管理

授課專家： [宋小平] 授課天數： 1?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 授課對象：適合生產副總、生產廠長，生產經理（部長）、車間主任、工段長、班組長、生產調度、生產、品質、采購、技術等部門的管理人員；
課程目標： 課程目標：通過本課程的學習，使企業生產管理人員深化對車間生產管理的職能、基本任務的認識，掌握常用的生產管理技術和方法，并針對生產實際中出現的生產異常、計劃多變、插單多等情況，從如何排產、如何編制生產計劃、如何跟單管理入手，提出新的解決思路與方法，非常實戰。
課程大綱： 《車間生產管理實務》培訓課程大綱
第一講、車間管理的作用與職責；
1、車間管理的特點；2、車間管理的地位、作用；3、車間管理的目標；4、車間的職責；
第二講、車間領導的使命；
（一）車間領導的使命；
1、車間領導的地位；2、車間領導的立場；3、車間領導的使命；4、車間管理的五大要素（人、機、料、法、環、測）；5、理順車間管理的五大體系；
（二）怎樣做優秀的車間領導？1、車間領導的現狀；2、車間領導存在的問題；3、怎樣做一個優秀的車間領導？1）扮演好五大角色；角色認知，2）管理技能要求；3）履行管理職責的五項要求；
第三講、車間的日常管理；
（一）日常的生產管理；
1、日常的生產管理：1）每天、每周、每月；2）每天必須的工作內容，4M管理方法介紹；3）生產準備的任務；4）管理中應把握的要點；5）管理的基本方法；6）管理的注意事項；
2、生產現場管理：1）現場規范管理的六個標準；2）現場管理的基本方法；3）消除現場無效勞動的8個途徑；4）健全工藝紀律管理的四大措施；5）抓好工藝紀律檢查的五個方面；6）實現現場管理規范化的六個目標；
3、設備維修與管理：1）設備保養的范圍、目的；2）設備保養的檢查體系；3）一級保養；4）二級保養；5）三級保養；6）設備資料卡的運用；
4、生產人員的管理；
1）明確角色、身份；2）與生產工人交朋友；①新員工心態；②老員工心態；③技術骨干心態；3)思想工作方法；①接送籃球法；②雜拌糖法；③連通器法；④漸進法；⑤比喻法；
4）以身作則，發揮表率作用；5）勇敢承擔你的責任；
5、物流和生產定置管理：
1)物流管理的要求；2）在制品的控制；3）定置管理的內容；4）定置管理的方法；4）定置管理的實施；
6、生產異常的管理：
1）生產異常現象的表現：2）生產插單問題；A產生插單的六個原因；B解決生產插單的三大措施；a從源頭上協調；b分類分析，合理排產；c平衡產能，按期交付；
3）常見的生產異常的6種情況；4）生產異常報告的內容；生產異常報告表單；5）發生生產異常的責任分析；①設計開發部門；②采購部門；③資財部門；④生產制造部門；⑤品管部門；⑥客服、營銷部門；6）不同責任的處理方法。7）解決生產異常的基本思路；
第四講、車間的職能管理；
1、品質管理；1）車間的質量管理責任；2）品質管理是全員管理；3）品質管理的全過程管理；
2、成本管理；1）成本管理的意義；2）不良的成本管理觀念；3）成本管理的途徑、方法；①人工成本；②維修成本；③物料成本；4）排除生產現場的八大浪費；
3、交期管理；
1）生產交期控制的核心；2）生產作業計劃的編制；①負荷計劃；②途程計劃；③日程計劃；3）編制計劃應考慮的因素；4）交期管理的要點和控制措施；5）如何解決生產插單問題；6）解決生產插單問題的具體措施；
4、安全管理；1）安全生產概述（海恩法則介紹）；2）目標；3）宣傳；4）執行；
第五講、車間管理的方法與技術
1、標準化管理；1、標準化的特征；2、標準的種類；3、標準化的作用；4、實施標準化的步驟和要點；
2、PDCA循環管理方法；1）PDCA循環的四個階段；2）PDCA循環的8個步驟；3）5W3H工作方法；4）PDCA循環的應用特點；
3、目視管理方法；1）什么叫目視管理？2）目視管理的功能、特點；3）目視管理的應用；
4、編制甘特圖方法：1）干特圖的作用；2）甘特圖的畫法；3）甘特圖的應用；
5、規范化管理方法：1）三定，2）五按，3）五干，4）五個過程；5）標記管理法；6）透明功效法；
六、車間管理的領導藝術
1、管理的五項工作；2、安排工作的步驟；3、指導和培訓；4、有效的時間管理；1）分清輕重緩急；2）制訂個人的工作計劃；3）學會授權；4）提高影響力；①力服；②才服；③德服。5）幾點忠告。 老師介紹：宋小平