供應商評估與采購成本控制--物流供應鏈

發布時間：2023-08-31 點擊次數：238 來源：企業內訓

授課專家： [吳誠] 授課天數： 2?天收費標準：價格面議開辦周期：按需開辦，有需要的企業請致電本站客服受訓對象：企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員及其它相關人員。課程目標：本課程詳細介紹了供應商評估與采購成本控制的基礎理論，核心框架及流程，并結合中國企業的實際運營狀況，提出了一系列的解決辦法、工具與技巧；并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能使越來越多的中國企業開始關注并了解供應商評估與采購成本控制的策略與方法，從而從中受益：
1、了解供應商評估的模式及特點，掌握供應商評估的基本方法與技巧；
2、了解供應商成本的構成及分析方法，掌握采購成本控制的方法與技巧。
課程大綱：【課程大綱】
第一部分采購與供應鏈管理的理念
1. 競爭環境對企業采購的挑戰
2. 企業采購與其它職能之間的關系
3. 何謂采購總體成本及存貨周轉率？
4. 采購成本對經營業績的影響
5. 從采購到供應商關系管理
第二部分采購策略制定，全面降低采購成本
1. 采購基本目標與改進目標
2. 客戶與供應商的點對點溝通模式
3. 常見的采購策略（案例）
4. 買（賣）方市場地位的判定與評估
5. 供應商合約的類型
6. 采購物料的ABC分析方法
7. 細分采購策略，降低采購總成本
i. 低成本/低風險物資的采購策略
ii. 低成本/高風險物資的采購策略
iii. 高成本/低風險物資的采購策略
iv. 高成本/高風險物資的采購策略
8. 考慮供應商切換成本的采購策略
9. 案例：多家公司的供應商管理策略
第三部分采購集中化與流程管理
1. 采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離
2. 合格供應商名錄（AVL）管理
3. 采購授權與采購集中化
4. 集中采購的模式與案例
5. 采購職責分立原則
6. 企業采購流程的建立
7. 案例：采購流程再造的方法
第四部分供應商評估與選擇方法
1. 貨源管理－供應商管理三部曲：評估、監控與評價
2. 供應商評估與選擇的七個步驟
3. 供應商評估的參考標準（實例）
i. 經營與財務、質量管理、生產管理、物料管理
ii. 制造環境、技術能力、產銷配合等
4. 評估標準和計分系統
5. 供應商評估中的質化標準
6. 采購方式的選擇：招標與比價采購
7. 案例分析：招標采購實務
第五部分供應商的業績管理
1. 供應商日常監控的要點
2. 供應商監管程度的轉換
3. 如何監督和改善供應商產品的質量
4. 交期管理的方法實務
5. 供應商業績評價的要素
6. 基于評價標準的業績評價方法
7. 實例：BNSF的供應商業績評價標準
第六部分采購成本分析及議價技巧
1. 采購價格的構成
2. 什么是成本分析？成本要素與成本動因
3. 利用供應商分項報價
4. 盈利點分析方法 Break-Even Point
5. 學習曲線及應用
6. 采購談判作業要領
7. 如何巧妙利用談判的時機
8. 采購談判的規劃：預測、學習、分析與策略
9. 十個常用的談判技巧與實例
10. 面對供應商要漲價的情景
第七部分采購庫存成本控制
11. 供向訂單采購與向庫存采購（STO/STS）
12. 庫存驅動的成本
i. 存貨持有成本
ii. 補充訂貨成本
iii. 斷料損失成本
13. 周轉庫存的控制
i. 經濟訂貨批量EOQ與訂貨點
ii. 精益思想JIT
iii. 實例：物料看板拉動系統
14. 影響安全庫存的因素
i. 服務水平與供應滿足率
ii. 提高計劃的準確性
iii. 縮短供應商的交貨期
iv. 案例分析：哪里設置安全庫存？
15. 物料需求計劃MRP
16. 電子化采購的實施
17. 庫存控制的常見方法舉例
第八部分供應鏈采購協同與VMI
18. 供應鏈管理的流程與職能
19. 供應商管理庫存VMI
20. 案例分析：VMI中心的運作流程
21. 實施VMI對供需雙方的好處
22. VMI的現狀與誤區
23. 案例：供應商采購協同計劃老師介紹：吳誠

講師介紹
吳誠（Woden Wu），37歲，常駐：深圳
工商管理碩士（MBA），企業管理博士
采購與供應商管理、物流與供應鏈管理、生產運作管理專家
國際貿易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師
中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師
東莞產業支援聯盟特聘專家
職業經歷：
曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：
華為技術有限公司：采購主管、商務經理；
富士康科技集團：供應鏈高階主管；
聞泰集團：采購總監、供應鏈總監；
康佳集團：康佳集團采購副總經理、制造副總經理。
主講三大課程系列：
? 采購與供應商管理系列：《采購流程優化與運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《供應商評估與采購成本控制》、《供應商管理與風險控制》等；
? 物流與供應鏈管理系列：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益生產管理》、《生產物流優化與管理》、《制造業物流管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》等；
? 生產運作管理系列：《精益生產管理》、《生產計劃與物料控制(PMC)》、《庫存控制與優化》、《生產成本分析與控制》、《如何培養生產中層管理者》、《生產現場管理必備技能》等課程。
授課特點：
5. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業知識，分享豐富的管理實踐經驗，并能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地進行培訓與指導；
6. 指導性與實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；
7. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；
8. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質疑，現場分析、解答。
曾服務過的客戶：
曾經服務過的企業與客戶（包括但不限于）：華為技術、富士康科技、美的電器、廣東電信、康佳集團、上海大陸泰密克、華凌空調、臺達、偉創力、珠海精品、東莞泰科、東莞光寶、深圳航盛電子、深圳新元素醫療、漳州恒麗電子、東莞產業支援聯盟、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、某全球知名企業咨詢公司等。
曾培訓過的代表企業：
? 廣東電信：《供應商評估、選擇與考核》、《采購策略與談判技巧》；
? 深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；
? 美的集團、華凌空調：《供應鏈管理與優化》；《精益供應鏈與精益生產管理》；
? 富士康科技：《制造業物流管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；
? 上海大陸泰密克：《生產計劃與物料控制(PMC)》；
? 康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產管理》、《如何培養生產中層管理者》。
曾咨詢過的代表項目：
曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：
? 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
? 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；
? 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；
? 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；
? 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施。
企業及學員評價：
獲得美的電器、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航盛電子等多家知名企業的一直贊譽與好評：
“吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”
----美的電器制冷集團空調事業部陸總
“吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”
----康佳集團彩電事業部馬總
“三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”
----廣東電信培訓部主任胡佳佳
“吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。
----深圳航盛電子采購與供應鏈部鄭部長
“吳老師的課程，信息量非常大，內容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我們分享的案例針對性強，對我們有很大的啟發性，現場還解答我們的很多疑難問題，觀點鮮明，受益非淺！”　

----深圳新元素醫療采購部郭部長

課程形式： - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習