生產計劃與物料控制（PMC）--物流供應鏈

授課專家： [吳誠] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 企業總經理、營運總監、供應鏈總監、計劃總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員及其它相關人員。 課程目標： 本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃與物料控制（PMC）”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對PMC業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注PMC管理的經營戰略，并得以從中受益：
1、了解PMC業務的管理流程體系，及如何建立PMC監控平臺；
2、了解并掌握計劃、調度、齊套、庫存四個方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3、了解并掌握PMC業務的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作；
課程大綱： 第一部分：供應鏈管理概述
第1節 供應鏈的定義及發展
◇ 什么是供應鏈與供應鏈管理
◇ 供應鏈的類型、特征與形式
◇ SCOR供應鏈模型介紹
◇ 供應鏈管理的主要內容、目標及要求
第2節 供應鏈的核心競爭力表現
◇ 供應鏈管理的四大支點
◇ 供應鏈管理規劃的八大原理
◇ 供應鏈管理設計的七大原則
第3節 采購在供應鏈管理中的作用與地位
◇ 采購是供應鏈的重要利潤源泉
◇ 采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量
◇ 采購是企業產品質量的基本保證
第4節 案例分析
★案例：雅戈爾營銷網絡與供應鏈建設；
★案例：XX500強企業供應鏈管理體系介紹；

第二部分 生產計劃與物料控制介紹
1. 供應鏈管理及發展趨勢簡介
2．生產計劃與控制在供應鏈業務中的地位及作用
3．生產計劃基礎知識概述（MTS、ATO、MTO、ETO等生產計劃模式介紹）
4．生產計劃與控制業務的主要內容、要求及KPI體系
★案例1：某知名企業生產計劃與控制業務KPI體系介紹；
5．生產計劃與控制業務的八項關鍵工作（職責、關鍵點、監控點）
6．如何管理好計劃隊伍（隊伍的組織、分工及定位、生產計劃人員工作理念）
★案例2：某家電制造企業計劃與控制業務流程再造案例介紹；

第三部分 生產計劃管理
1．如何做好需求管理（預測、計劃、訂單等）
2. 制定、管理、發放需求預測（步驟、方法、工具）
3. 制定生產計劃的基本要求和流程
★案例3：某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹；
4. 如何管理與評估計劃變更，及如何應對計劃變更帶來的風險與成本
5. 不同類型的生產計劃的管理方法與技巧
6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(均衡生產與柔性管理)

第四部分 生產調度管理
1. 生產調度在生產運作中的地位與角色
2. 如何做好生產調度（調度的原則、要求、方法、技巧）
3. 如何建立信息順暢的生產調度機制與平臺
4．如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制
5. 生產進度落后原因分析與改善措施與控制方法
★案例4：某知名企業生產調度體系分析；

第五部分 物料計劃與齊套管理
1．物料計劃的核心職能及要求
2．常見的物料計劃方法（物料計劃方法、訂貨點法、MRP 計劃方法）
3. 如何運用合理的庫存管理模式（VMI、JIT、Safe Inv、Max_Min、長周期高價值物料的計劃方法）
4. 生產欠料的原因分析及解決辦法（機制、措施、方法與工具）
★案例5：對比兩家大型制造企業的欠料管理辦法；
5. 計劃管理IT工具的應用介紹(ERPSAP、APS及其它輔助工具)
★案例6：某知名制造企業IT系統應用狀況介紹；
6. 呆滯物料產生原因的分析與規避
7. 如何處理例外信息（例外信息業務處理的原則與辦法）；

第六部分 庫存控制與物料管理
1. 降低庫存的有效途徑分析及庫存控制方法介紹
2、如何制定庫存監控體系（庫存結構分析；KPI體系，如周轉率、在庫天數等）
★案例7：某知名制造企業《庫存分析報告》研討；
3. 庫存管理的基本方法及其優缺點分析（周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存等）
4. 庫存積壓資金的原因分析
★案例8：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
5. 如何管理呆料物料（定義、處理的原則與要求、處理的途經分析）
6. 內部物流產生的風險分析及規避辦法
★案例9：某通訊設備制造企業如何有效管理呆滯物料的經驗分享；
老師介紹：吳誠