研修課程
授課專家:
[李忠]
授課天數:
2?天
收費標準:
價格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業請致電本站客服
課程目標:
? 明確現場管理者的作用與責任
? 學習現場管理與生產效率提高技巧
? 了解基本管理知識和管理員工的基本技巧
? 掌握指導下屬及改善作業的正確方法
? 提高現場督導及執行能力
? 強化基層團隊建設力量
課程大綱:
第一部分 現場管理角色認知
基層管理人員角色認知:從“兵”到“將”的轉換
1. 班組長的角色認知:兵?還是將?
2. 班組長的頭號敵人在哪:業績?能力?態度?
3. 4類成功的領導與4類失敗的領導的啟示
4. 從技術走向管理!技術過硬只能成為技術人才!
5. 班組長應具備的3大管理素質:計劃力、指導力、溝通力→→執行力
6. 自主改善的意識
7. 合格、良好、卓越班組長的判定標準
第二部分 Team Work(團隊創建)實戰
下屬培養及激勵:以人為本!
1. 小組討論:如何體現“以人為本”的管理?高工資、高獎金是萬能藥嗎?
2. 團隊與下屬培養的核心:情感管理
3. 激勵:給與成功感
4. 團隊培養的中心內容:能力培養PDCA
5. 處理員工之間的沖突和矛盾
6. 授權與提拔:感動→→感激→→感恩
良好的組織溝通與人際關系---“報告、聯絡、商談”
1. 溝通的失敗案例分析
2. 溝通3大基本技巧思索:“口才上佳”是好的溝通?
3. 報告、聯絡、商談的基本原則:準確、全面、及時
4. 報告、聯絡、商談的內容骨子:5W2H(用數據說話)
5. 報告、聯絡、商談的基本技巧:表達與聆聽(反饋閉合環)
6. 報告、聯絡、商談的5級水平:Step By Step提升溝通能力
7. 實戰事例:ü 例會制度:班組早會、晚會演練ü 定期報告制度:報表與定期生產實績報告ü 提案制度ü 商談制度
8. 高效溝通的新思路:目視管理(無言的溝通)目視管理的作用:看得見的溝通、一目了然的溝通目視管理的典型運用:看板、標示、顏色、樣品…… 目視管理的3級水平:管理標準顯在化
第三部分 現場改善及提升實戰
1.“改善活動”的深邃思想:細節決定成敗!改善?創新?改革?思考:合格班組長、優秀班組長、卓越班組長的成長階梯現場圖片的觀、感、悟!u 案例分享:一目了然的目視管理與防錯作業法
2. 成本意識與精益危機感:居安思危!2008年美國慘敗的啟示!問題的完全定義:無理、むら、無駄=3M Loss精益思想:“開源”與“節流”的2個輪子的飛奔案例分享:制造現場的7大浪費(不能將自己的勞動當錢燒!)與隱性成本
3. 品質意識:品質源于過程!案例分享
1):簡單才能做好、做好才叫品質案例分享
2):沒有標準何談品質案例分享
3):設備狀態決定品質(缺陷才是設備殺手!)案例分享
4):科學管理出品質(QC7手法)
a) 安全意識:拋棄現場的“臟、亂、差”(徹底的6S活動) 安全管理意識從“人防”跨入“技防”:不怕一萬、就怕萬一!
u 勞保防護
u 傻瓜式“防錯法”防護
b) 現場效率意識:分秒必爭現場IE的效率意識與效率提升4大著眼點:干毛巾中擠出水來!
u 布局分析、工程分析、動作分析、時間分析工序分析3大指標:提防“集體腐敗”!
u 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率程序分析的改革方向:生產方式變革!
u Line、Cell、Transmissionu 水平布置(批量傳遞)、垂直布置(單件傳遞)
u 生產方式改革的主要方向
l 長線短線化(細胞化、工序間距緊湊化)
l 站立作業、走動作業,最終實現員工多能化、全能化、生產柔性化
l 部裝嵌入化
l 設備布局垂直化(設備流水線)
c) 現場管理的哲學以人為本“開源”與“節流”并舉心動不如行動凡事徹底、細節決定成敗
4. 綜合案例分析與疑難問題解答
老師介紹:李忠
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士研究生
生產現場管理實戰專家
精益生產實戰專家
多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷,5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法,對“日式制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等,工作外語為日語、英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員,課程以日本制造管理模式為主體,吸納先進的世界制造管理經驗,結合自身的實際經驗,力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務,主導過多項公司生產改善和革新項目,取得重大突破。
服務客戶:
愛信精機(佛山)、德爾福派克(廣州)、松下空調器、三菱空調、美的集團(多個下屬公司和事業部)、東莞虎彩(多個下屬公司)、嘉里糧油(中國)(多個下屬公司)、香港康生集團、廣州電器科學研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂源食品、佛山科勒、思林菲加熱器材(東莞)、富士康科技集團等,客戶主要涉及電子、家電、機械、化工等制造業。
德爾福派克(廣州)電氣系統有限公司 5S活動、改善(KAIZEN)活動、活性化現場管理技術
佛山科勒 精益生產
愛信精機(佛山)汽車零部件有限公司 全面生產性維護TPM
廣東美的集團股份有限公司(多個下屬公司和事業部) 5S活動、活性化現場管理、班組長職業化訓練系列課程、全面質量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設備管理維護、精益生產與精益思想、現場持續改善
東莞虎彩集團有限公司(多個下屬公司) 全面生產性維護TPM、精益生產方式 現場改善與IE效率提升
嘉里糧油(中國)管理有限公司(多個下屬公司) 設備管理與TPM
香港康生集團有限公司 產銷量交期管理 柔性化生產計劃體制
廣州電器科學研究院 5S活動 現場質量控制
蘇州金萊克電器有限公司 活性化現場管理
東莞樂源食品有限公司 生產現場管理
廣汽集團 5S活動與持續改善
中精汽車部件 打造活性化現場
提愛思汽車內飾系統 精益生產體制
奧的斯電梯有限公司 全面生產性維護
東菱凱琴電器有限公司 精益生產體制
富士康集團(多個事業部) 精益生產、柔性化生產、TPM
廣電運通 精益思想與現場IE改善
順德新寶集團(東菱凱琴)精益思想與現場IE改善
佛山勁雄機械 5S活動與現場持續改善
海虹涂料 精益思想與現場5S活動
高絲美潔具 現場5S活動與目視化管理
偉易達 現場5S活動與持續改善 現場問題發掘與改善
河南許繼集團 班組長能力提升、現場6S活動與改善實戰
中山諾爾達 TPM、現場5S活動與目視化管理
新中源陶瓷 品質意識與SPC
雅圖仕印刷 現場IE實戰與效率提升
長興電子 現場5S活動與目視化管理
SUMIDA電機 精益思想與TPM
佛山申菱空調設備公司 精益生產與現場IE改善
歐派櫥柜 精益生產與現場改善
廣東中煙工業 生產運作與現場管理多門課程
美的熱水器 現場IE改善與品質提升
廣州華南快速公司 現場6S活動與持續改善
東莞偉易達電子公司 現場生產成本管理與控制實務
美的冰箱事業部合肥工廠 現場IE改善實務與設備TPM活動
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習
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