企業(yè)精益生產(chǎn)高級(jí)研修課程培訓(xùn)

受訓(xùn)對(duì)象：

總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員。

課程大綱：

1.精益起源與TPS介紹

2.精益的五項(xiàng)基本原則

價(jià)值流與價(jià)值流圖、浪費(fèi)、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)、識(shí)別客戶增值與非增值（CVA&NVA）、看不見(jiàn)的浪費(fèi)、利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)、流動(dòng)制造、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).

3.實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM

目前狀態(tài)價(jià)值流SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫(huà)過(guò)程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算、現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)

數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序

改善后的過(guò)程–未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示

什么使價(jià)值流精益改善目標(biāo)確定沒(méi)有浪費(fèi)的精益過(guò)程未來(lái)價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)

4.精益工具的應(yīng)用介紹

5S及目視管理

5S及目視管理介紹、實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟、目視管理的應(yīng)用快速換模與縮短前置時(shí)間

前置工作與快速換模的價(jià)值分析、快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法TPM改善

理解OEE及計(jì)算方法、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban

拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例、KANBAN卡的使用方法、庫(kù)存策略和解析批量

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

Poka-Yoke

Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過(guò)程和步驟

生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

柔性制造單元、精益設(shè)備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、

5.精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量

6.精益生產(chǎn)實(shí)例介紹

老師介紹：湯紀(jì)國(guó)

Tim Tang MBA，精益Lean Master、IE專家，精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一。于1993年被派往日本豐田總部接受為期1年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級(jí)IE主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國(guó)內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。后在Delphi德?tīng)柛９緭?dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。

在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長(zhǎng)，培訓(xùn)部主管，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長(zhǎng)，在中國(guó)的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，5S、KANBAN、Kaizen、價(jià)值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動(dòng)制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、IE工程、6sigma管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

服務(wù)客戶：

上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、愛(ài)普生、柯達(dá)電子等近千余家企業(yè)。案例豐富，風(fēng)趣生動(dòng)，結(jié)合實(shí)際，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越，不斷改善的意識(shí)。

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

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