企業內部物流與庫存控制--物流供應鏈

授課專家： [顧聞知] 授課天數： 1?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 採購、物控、倉儲、生管、交貨、物流部門及其它供應鏈專業相關人士
課程目標： 講師結合其企業倉儲物流方面的實踐經驗和在數十家企業諮詢的體會，通過眾多企業在庫存控制方面的成功的經驗與失敗的教訓，為你提供清晰的庫存管理策略、思路、和改善的解決方案。 課程大綱： 第一講: 倉儲管理策略與指導原則
1. 供應鏈管理介紹與實際運籌
◇ 物流倉儲與供應鏈
◇ 運籌暨供應鏈管理的迷思
◇ 供應鏈圖解
2. 倉儲管理策略與指導原則
◇ 倉儲策略規劃.(物流動線不打結;3進3出4面開;多角倉;主動發料;3面裝卸;條型碼結合;進出放行信息化;依燈號撿料;自動補換貨;線邊倉工令結案及時資訊設計;包材商聯運JIT)
◇ 何為庫存 ? 何為建立庫存 ? 何為“零庫存” ?
◇ 保持庫存的理由是 ?
◇ 物料標準化策略,庫存主管的職責.
◇ 長期庫存決策, 短期庫存決策.
◇ 庫存管理資訊革命, 庫存水準設定-Min/Max,DOI案例.
◇ 庫存周轉率管制滯銷分析-案例.
3. 倉儲規劃實戰運用
◇ 流程倉設定規劃, 關鍵15分鐘!
◇ 倉碼與貨架編碼方法.
◇ 盤點方法與要點
◇ 管理邏輯與思維方式的改變.
◇ 倉庫設計另類提示

第二講: 如何做到庫存資訊資訊的及時性與準確性
1.倉儲管制8部曲控制-提升庫存資訊的及時性與準確性
追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應商
收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自製零件免檢與關鍵零件測試能力建置
儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
撿-代表Picking, 代表撿料, 投產同步, 燈號愚巧法
發-代表Issuing, 代表發料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
盤-代表Physical Count, 代表盤點, 數數原則,　一個散板散箱散數原則
退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數量
2.VMI推動實踐案例講解-快速反應鏈庫存彈性保障機制建立
3.物訊結合(BAR-CODE條行碼應用)-加速資訊流提升供應鏈能力(庫存98%準確的終極目標要求)
4.影響庫存的主要因素分析
A、供應的不確定性和柔性
B、銷售的不確定和季節性
C、運輸時間與批量
5.倉庫管理實戰案例

第三講: 物料控制MRP共用平臺的整合
1.接單模式分析（BTS, BTO, CTO-多品種,少批量訂單）與彈性保障.
2.PMC,採購,物流,倉儲資訊銜接與職能劃分
10大預測特性與預測計畫取得(預測是啥的依據?訂單是啥的依據?D/N 是啥的依據)
出貨提貨的不準度分析對庫存控制的影響
如何責任區分成品，半成品的排配依據與安全庫存訂定
3.高度協作銜接大預測計畫展開至物料到位元的主流程整合-圖示
4.MRP(預測,採購物料到位,生產排產共用平臺)整合案例講解-富士康案例
5.物料到位ETD與ETA整合

第四講: 第三方物流服務對庫存管理作用
1.SCM+3PL整合
A.供貨方主導型庫存管理的概念(CRP+3PL)
B.廣域流通中心與零售業商品中心
C.地區運輸中心---前沿運輸中心的例子
D.3PL-運輸與配送實例.
E.企業與物流公司的資訊整合
F.3種物流系統與其整合關係
2.3PL業務模式和成功要素
3.3PL的附加價值
4.3~5年物流戰略4大規劃
A. VMI/DMI-免費寄存中轉服務
B. 3PL聯合-省內外交易中轉服務
C. 整合-售後服務,一歨到位維修
D. 發展新專-回收,配件,代收,e 鏈軟體平臺

第五講:倉儲管理未來新趨勢
1.現階段倉儲物流的發展狀況和未來趨勢( 3PL與4PL的趨勢-聯強國際案例)
2.總結洗禮, 難點互動建議

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