作業標準化管理--生產管理

授課專家： [黃國成] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 生產運作相關的管理及技術人員，如：企業高層、生產總監、生產經理、中層生產管理者、生產班組長、生產技術員、IE工程師、所有與生產管理相關人員
課程大綱： 第一講. 作業標準化實施常見的問題分析
1. 制造型企業常見的問題及影響
2. 作業標準化真的很重要嗎？——案例分享
3. 作業標準化實施過程常見現象
4. 游戲：管理的重點
5. 為何不能有效實施標準化作業
6. 視頻欣賞、討論、分享：建立全體員工共識

第二講. 作業標準化管理的必要性
1. 作業標準化的作用與重要性
2. 標準化作業與浪費、損失之間的關系
3. 標準化作業實施不全的可能產生的后果
4. 標準化作業產生的“三零工程”

第三講. 作業標準化概述
1. 作業標準化的四大目的
2. 標準化作業管理的構成
3. 標準化作業管理的分工與協同
4. 標準化作業管理的關聯管理活動
5. 實施高效生產的兩大依據工具

第四講. 作業標準化——改善動作確定標準
1. 作業標準化的十大作用
2. 標準的制定要求
3. 游戲——標準化的效果
4. 應用防錯10法降低錯誤發生
5. 動作的12種浪費分析
6. 動作改善的四項原則
7. 詳解動作經濟原則

第五講. 作業標準化——作業測定
1. 作業測定的主要方法
2. 時間研究八步驟
3. 標準時間的構成
4. 預定標準時間法
5. 工作抽樣的步驟

第六講. 作業標準化——向改善工藝流程要效益
1. 確定標準工藝的主要方法
2. 產品工藝分析五大步驟
3. 生產線的13項經濟生產原則
4. 案例——工藝流程的7個分析步驟
5. 作業標準化的展現方式

第七講. 工時損失分析與改善對策
1. 制造工時的組成分析
2. 改善因產品而增加的工作量
3. 減少制造方法不當而產生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的無效時間
5. 控制作業員產生的無效時間

第八講. 標準化作業
1. 視頻欣賞、討論、分享：提升士氣、增強執行
2. 標準化作業的從兩大方面入手
3. 5S為作業標準管理提供基礎
4. 作業標準管理的要點
5. 培訓員工的步驟和要點
6. 運用標準工時衡量作業效率
7. 標準化作業的質量控制要點
8. 標準化作業管理與員工業績考核

第九講. 變化點管理及改善優化
1. 尋找變化點的4種方法
2. 應用“3不原理”改善和管理變化點
3. “五九法則”助你改善和管理
4. 快速處理突發異常
5. 尋找約束，平衡生產線
6. 失敗改善者的特點
7. 成功改善的基本原則
8. 現場管理者扮演的角色

第十講. 案例講解：改善帶來的挑戰
老師介紹：黃國成