生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理--生產(chǎn)管理

授課專家： [黃國成] 授課天數(shù)： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 受訓對象： 制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關(guān)干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)科長、車間主任、工段長、班組長等等
課程目標： 在競爭激烈的今天，資源類材料（煤、電、油、氣、礦石等）、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上人民幣快速升值、貨幣政策的從緊、出口退稅的下調(diào)、勞動合同法實施使得人工成本快速上升的經(jīng)營背景下，許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水，企業(yè)經(jīng)營的難度也在逐步加大，企業(yè)新一次洗牌正在進行中，如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為眾多企業(yè)經(jīng)營者深入思考的問題。
上述的外部環(huán)境對大部分企業(yè)來說是不可控的，企業(yè)需要不斷地挖掘內(nèi)部條件進行精細化管理，從而轉(zhuǎn)化成企業(yè)的可控因素，來應對不可控因素所對來的沖擊。本課程將圍繞著企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場來講解精細化管理，力求在降低成本、提高效率、改善品質(zhì)等方面幫助企業(yè)達到經(jīng)營之目的。
課程大綱： 一、 認識現(xiàn)狀，決策未來
1. 案例與反思——做好精細化管理
2. 現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)
3. 扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來的劣勢
4. 把獲取利潤的六大來源作為精細化管理的突破口
5. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵
6. 討論——生產(chǎn)管理者對企業(yè)凈利潤的影響
7. 用全新的思路來認識利潤循環(huán)圈
8. 精細化管理的決心——視頻欣賞、討論、分享

二、 認清角色，迸發(fā)你的管理能力
1. 認清生產(chǎn)管理者擔當?shù)?1種角色
2. 你想成為怎樣的執(zhí)行者？
3. 成為優(yōu)秀管理者的12項自身要求
4. 上司期望你是怎樣的管理者？
5. 下屬期望你如何領(lǐng)導他們？

三、 精細化的思想與全貌
1. 精細化生產(chǎn)的思想
2. 精細化生產(chǎn)的五大原則
3. 精細化生產(chǎn)的特點
4. 精細化工廠追求7個“零”極限目標
5. 精細化生產(chǎn)方式體系架構(gòu)
6. 精細化生產(chǎn)的14項關(guān)鍵管理原則

四、 認識生產(chǎn)中的浪費和損失，作為改善的基點
1. 計算你公司的效率為改善增加推動力
2. 精細化管理從認識經(jīng)營思路開始
3. 傳統(tǒng)管理中常見的生產(chǎn)現(xiàn)象分析
4. 認識生產(chǎn)過程中的浪費和損失
5. 樹立危機感
6. 游戲、分享——管理的真諦，精細化管理的要點
7. 精細化的效益---視頻結(jié)合圖片

五、 有效挖掘車間問題
1. 有效的挖掘車間問題的4字經(jīng)
2. 應用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
3. 降低缺崗造成的損失
4. “五九”法則——找出問題真因
5. 細化目標管理，增加達成率
6. 標準化作業(yè)作為暴露問題的指針
7. 案例——快速解決異常
8. 異常處理的“四不”原則
9. 提高執(zhí)行力----視頻欣賞、討論、分享

六、 改善現(xiàn)場的利器
1. 失敗改善者們的“名言”
2. 成功改善的原則
3. 防錯法——降低錯誤的發(fā)生
4. 動改法——改善員工的動作，降低疲勞度
5. 人機法——減少“人、機”等待的損失
6. 流程法——改善生產(chǎn)流程，提高運作價值
7. 尋找瓶頸，平衡物流
8. 控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn)
9. 自主保全，效率和品質(zhì)的保證

七、 讓“定置管理”實施更容易、更徹底
1. 案例——結(jié)合5要素使定置管理實施變得更容易
2. 推行5S的實際效率
3. 分類定置準則
4. 查找待整頓的物品的三種方法
5. 定置管理的3個原則
6. 排除尋找物品的6個步驟
7. 定置管理——讓物品固定下來
8. 現(xiàn)場圖片對比欣賞、講解
9. 目視現(xiàn)場
10. 保持現(xiàn)場清潔的要訣

八、 基于網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的生產(chǎn)計劃
1. 供應鏈管理下的生產(chǎn)計劃思想
2. 生產(chǎn)計劃講究的4字訣
3. 生產(chǎn)計劃必不可少支持數(shù)據(jù)
4. 制定生產(chǎn)計劃的前提和假設(shè)
5. 生產(chǎn)計劃的標準數(shù)據(jù)構(gòu)成
6. 應用MES串聯(lián)ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)
7. 確定關(guān)鍵工藝路線作為計劃的基準點
8. MES成功實施的必要條件

九、 現(xiàn)場質(zhì)量控制
1. 視頻欣賞、討論、分享—品質(zhì)改善
2. 不良為何降不下？
3. 過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的7大要素
4. 過程質(zhì)量的控制
5. 堅決實施6個不，高效、優(yōu)質(zhì)有保障
6. 做好質(zhì)量檢驗工作的要點
7. 解決質(zhì)量問題的8步法
8. 質(zhì)量管理的14個要點

十、 精細化生產(chǎn)推進
1. 推動精細化生產(chǎn)的精彩論語集
2. 精細化生產(chǎn)推進的步驟
3. 精細化工具的綜合應用
4. 將精細化擴展到全公司

十一、 祝你成功
老師介紹：黃國成