授課專家： [黃國成] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 制造型企業——企業高層、中高層及生產管理相關干部，如：總經理、副總、廠長、生產總監、生產經理、生產科長、車間主任、工段長、班組長等等
課程目標： 在競爭激烈的今天，資源類材料（煤、電、油、氣、礦石等）、人員、基本設施等成本呈現上升趨勢，而產品的最終售價總體又呈現下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上人民幣快速升值、貨幣政策的從緊、出口退稅的下調、勞動合同法實施使得人工成本快速上升的經營背景下，許多企業的利潤率在不斷縮水，企業經營的難度也在逐步加大，企業新一次洗牌正在進行中，如何能持續以低成本、高品質保持競爭優勢獲得永續經營，已成為眾多企業經營者深入思考的問題。
上述的外部環境對大部分企業來說是不可控的，企業需要不斷地挖掘內部條件進行精細化管理，從而轉化成企業的可控因素，來應對不可控因素所對來的沖擊。本課程將圍繞著企業的生產現場來講解精細化管理，力求在降低成本、提高效率、改善品質等方面幫助企業達到經營之目的。
課程大綱： 一、 認識現狀，決策未來
1. 案例與反思——做好精細化管理
2. 現階段企業面臨的問題和挑戰
3. 扭轉不可控因素所帶來的劣勢
4. 把獲取利潤的六大來源作為精細化管理的突破口
5. 企業永續生存的關鍵
6. 討論——生產管理者對企業凈利潤的影響
7. 用全新的思路來認識利潤循環圈
8. 精細化管理的決心——視頻欣賞、討論、分享

二、 認清角色，迸發你的管理能力
1. 認清生產管理者擔當的11種角色
2. 你想成為怎樣的執行者？
3. 成為優秀管理者的12項自身要求
4. 上司期望你是怎樣的管理者？
5. 下屬期望你如何領導他們？

三、 精細化的思想與全貌
1. 精細化生產的思想
2. 精細化生產的五大原則
3. 精細化生產的特點
4. 精細化工廠追求7個“零”極限目標
5. 精細化生產方式體系架構
6. 精細化生產的14項關鍵管理原則

四、 認識生產中的浪費和損失，作為改善的基點
1. 計算你公司的效率為改善增加推動力
2. 精細化管理從認識經營思路開始
3. 傳統管理中常見的生產現象分析
4. 認識生產過程中的浪費和損失
5. 樹立危機感
6. 游戲、分享——管理的真諦，精細化管理的要點
7. 精細化的效益---視頻結合圖片

五、 有效挖掘車間問題
1. 有效的挖掘車間問題的4字經
2. 應用“三不”原理發現問題
3. 降低缺崗造成的損失
4. “五九”法則——找出問題真因
5. 細化目標管理，增加達成率
6. 標準化作業作為暴露問題的指針
7. 案例——快速解決異常
8. 異常處理的“四不”原則
9. 提高執行力----視頻欣賞、討論、分享

六、 改善現場的利器
1. 失敗改善者們的“名言”
2. 成功改善的原則
3. 防錯法——降低錯誤的發生
4. 動改法——改善員工的動作，降低疲勞度
5. 人機法——減少“人、機”等待的損失
6. 流程法——改善生產流程，提高運作價值
7. 尋找瓶頸，平衡物流
8. 控制節拍，平衡生產
9. 自主保全，效率和品質的保證

七、 讓“定置管理”實施更容易、更徹底
1. 案例——結合5要素使定置管理實施變得更容易
2. 推行5S的實際效率
3. 分類定置準則
4. 查找待整頓的物品的三種方法
5. 定置管理的3個原則
6. 排除尋找物品的6個步驟
7. 定置管理——讓物品固定下來
8. 現場圖片對比欣賞、講解
9. 目視現場
10. 保持現場清潔的要訣

八、 基于網絡計劃技術的生產計劃
1. 供應鏈管理下的生產計劃思想
2. 生產計劃講究的4字訣
3. 生產計劃必不可少支持數據
4. 制定生產計劃的前提和假設
5. 生產計劃的標準數據構成
6. 應用MES串聯ERP和現場自動化系統
7. 確定關鍵工藝路線作為計劃的基準點
8. MES成功實施的必要條件

九、 現場質量控制
1. 視頻欣賞、討論、分享—品質改善
2. 不良為何降不下？
3. 過程中影響產品質量的7大要素
4. 過程質量的控制
5. 堅決實施6個不，高效、優質有保障
6. 做好質量檢驗工作的要點
7. 解決質量問題的8步法
8. 質量管理的14個要點

十、 精細化生產推進
1. 推動精細化生產的精彩論語集
2. 精細化生產推進的步驟
3. 精細化工具的綜合應用
4. 將精細化擴展到全公司

十一、 祝你成功
老師介紹：黃國成