制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本降低--生產(chǎn)管理

發(fā)布時間：2023-05-19 點擊次數(shù)：268 來源：企業(yè)內(nèi)訓

授課專家： [黃國成] 授課天數(shù)： 1?天收費標準：價格面議開辦周期：按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服受訓對象：制造型企業(yè)——企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、IE工程師、品質(zhì)管理人員、所有與生產(chǎn)管理相關人員
課程目標： 1. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)
2. 認識利潤循環(huán)圈
3. 了解企業(yè)常見的損失與浪費加深印象同時提出解決方案
4. 明白生產(chǎn)改善的方向并進行有效地改善
5. 了解企業(yè)管理中的重點和要點
6. 了解降低生產(chǎn)成本又增加員工滿意度的方法
7. 掌握工廠常用的成本核算方法
8. 掌握成本控制的主要方法
9. 掌握生產(chǎn)運作系統(tǒng)的具體改善方法
10. 增強學員的改善決心和品質(zhì)意識
11. 增強現(xiàn)場改善意識并掌握有效的改善工具
12. 認識不良不能下降的主要原因
13. 清楚質(zhì)量管理的重點和要點
課程大綱：一、認識現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)未來
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題
2. 從六方面著手全面降低成本
3. 認識利潤循環(huán)圈
4. 現(xiàn)階段車間工作面臨的挑戰(zhàn)

二、現(xiàn)場管理者扮演的角色
1. 班組長的終極使命
2. 班組長在企業(yè)中作用
3. 班組長扮演的11種角色詳解
4. 你想成為怎樣的執(zhí)行者
5. 哪些員工是你的重點管理對象

三、制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析
1. 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析
2. 從根源著手解決問題
3. 提高員工的士氣—視頻欣賞、討論
4. 游戲—管理的真諦
5. 正確理解和實施異常管理

四、認識浪費和損失
1. 認識浪費及改善帶來的優(yōu)勢
2. 現(xiàn)場常見的7大浪費的認識與分析
3. “槍斃”那些自私的人
4. 檢討：這些浪費在你的企業(yè)中常見嗎？
5. 認識影響效率的12種損失
6. 樹立危機意識
7. 檢討：平時你注意到這些損失了嗎？
8. 案例分享

五、生產(chǎn)成本控制　　　　　　　　　　
1. 決定成本的經(jīng)營思想
2. 本-量-利分析
3. 確保目標利潤——計算練習
4. 上海某企業(yè)實例
5. “遍地生金”
6. 成本控制的原則和程序
7. 控制“事中”成本
8. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
9. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
10. 游戲——不要將成本加到下工序

六、有效挖掘現(xiàn)場的問題
1. 改善的決心—視頻欣賞、討論
2. 現(xiàn)地現(xiàn)物主義
3. 應用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
4. “看”出問題所在
5. “查”出損失與浪費
6. “算”出問題的隱患
7. “問”出問題的真因
8. 建立標準作為暴露問題的指針

七、改善的基本原則
1. 失敗改善者們的“名言”
2. 成功改善的基本原則
3. 消除“三呆”
4. 建立無缺位制度
5. 現(xiàn)場改善的金科玉律
6. 快速解決異常問題
7. 異常處理的“四不”原則

八、現(xiàn)場改善的最佳工具
1. 實施高效生產(chǎn)的依據(jù)
2. IE的精神
3. 實施高效改善的作用和步驟
4. 30張經(jīng)典圖片解讀防錯10法
5. 動作常見的浪費認識
6. 現(xiàn)場摹擬、示范——省力增效改善
7. 圖解動改法
8. 學員現(xiàn)場應用動改法—4例
9. 動作改善的原則與著眼點
10. 人機工作研究
11. 結合已授課程內(nèi)容改進（學員討論、改進、老師分享）

九、全面改善生產(chǎn)現(xiàn)場
1. 徹底改善交貨期和在制品
2. 縮短生產(chǎn)線的效率
3. 現(xiàn)場摹擬——“濁”“清”的效率差別
4. 設備布置的三個原則
5. 尋找瓶頸，平衡生產(chǎn)
6. 設定合理的標準工時
7. 造成少量多樣生產(chǎn)效率低主要原因分析
8. 快速換型——視頻欣賞、討論
9. 實現(xiàn)快速換型的關鍵步驟
10. 生產(chǎn)流組成的14個步驟
11. 圖解5S管理
12. 生產(chǎn)計劃的四字訣

十、工時損失分析與改善對策
1. 制造工時的組成分析
2. 改善因產(chǎn)品而增加的工作量
3. 減少制造方法不當而產(chǎn)生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的無效時間
5. 控制作業(yè)員產(chǎn)生的無效時間

十一、現(xiàn)場質(zhì)量管理
1. 決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素--問題因果連鎖
2. 不良為何降不下？
3. 過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的7大因素
4. 員工出現(xiàn)錯誤的八種形態(tài)
5. 堅決實施6個不，高效、優(yōu)質(zhì)有保障
6. 解決質(zhì)量問題的8步法

十二、祝你成功
老師介紹：黃國成

黃國成

　　十多年的專職生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)歷，曾先后服務過浙江華光集團、寧波艾利普（臺）、DB德陽電子(意)、海德萊（美）、MFC密封科技（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術員到擔任過廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務，憑著豐富的實際經(jīng)驗及先進的理念，出任臺資集團公司MFC的唯一的大陸經(jīng)理，其間在產(chǎn)值、產(chǎn)量、效率等方面連創(chuàng)新高，隨后晉升為生產(chǎn)副總，并帶領MFC成為行業(yè)世界第二。擅長課程：《高效工廠生產(chǎn)管理實踐》/ 《如何做一名出色的生產(chǎn)主管》/《生產(chǎn)計劃與管制實務》

　　《企業(yè)如何開展（TPM）自主保全活動》/《如何正確實施5S現(xiàn)場管理》

　　《現(xiàn)代企業(yè)的物流控制和生產(chǎn)計劃》/ 《供應商評估與管理》

　　《企業(yè)安全生產(chǎn)的推行與管理》/《精益生產(chǎn)實踐》

　　有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和理論基礎，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗，是“精益生產(chǎn)”的傾力實踐者。課程強調(diào)實際，針對現(xiàn)狀，能迅速應用到現(xiàn)實管理中，案例大多來自于實踐，非常容易理解，卻分析精確，課程生動詳實，互動豐富，各知識點精確，為國內(nèi)多家企業(yè)進行過生產(chǎn)專業(yè)培訓。

擅長領域：

　　生產(chǎn)質(zhì)量專業(yè)資歷：美國認證協(xié)會金牌講師，高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人

　　多家企業(yè)的顧問,專職生產(chǎn)管理培訓師。

服務客戶：

　　浙江大學、上海交大、中國企業(yè)家協(xié)會、中國企業(yè)網(wǎng)、北京白朗教育、武漢西三角、合生智慧、廣州博林、上海麥豐工業(yè)公司、上海麥華科技（臺）、浙江亞茂、寧波金龍集團、寧波維尼服飾、博洋家紡、寧波意寧、杭州銳通、沈陽瑞蓮、寧波科瑞、寧波圣字、寧波力宏車業(yè)、華安機械、寧波神豐、浙江和慧、盾安集團、五環(huán)集團、義烏大德、金田銅業(yè)、科田磁業(yè)、寧波八方集團、惠多織造、湘寧筆業(yè)、敖達銅材、金天水機電、寧波長光數(shù)控、余姚貝特、寧波富爾康、余姚日晟、蘇州三大制衣、盾翔公司、博強電器、寧波神豐、博威集團、福建實達、萬佳電器、銀海機電、凱峰電器、百思特企業(yè)管理、科盛光電、豐盈電器、容成電器、云南大山、太平鳥、海豐科技（臺）、利爾普汽車部件、湖北綠世界、武漢綠創(chuàng)、成黔集團等近百家單位獲得了好評和良好的培訓效果。

課程形式： - 講授 - 啟發(fā)式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習