研修課程
內(nèi)訓(xùn)
學(xué)位
授課專家:
[黎一郴]
授課天數(shù):
2?天
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):
價(jià)格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業(yè)請致電本站客服
課程目標(biāo):
★ 改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)的體質(zhì)-Q高品質(zhì) C低成本 D快速交貨 F彈性訂單;
★ 實(shí)現(xiàn)快速低成本地多樣少量的交貨要求;
★ 逐步降低庫存水平(原材料、半成品與WIP);
★ 提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢最終實(shí)現(xiàn)VMI庫存管理;
★ 改善生產(chǎn)計(jì)劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化。
課程大綱:
第一部分 制造業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境的進(jìn)化
◇生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位
◇在不同業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)管理方式
◇生產(chǎn)運(yùn)作對客戶滿意度和財(cái)務(wù)成果的影響
◇準(zhǔn)時生產(chǎn)計(jì)劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶三贏規(guī)則
◇BTS(按庫存生產(chǎn))和BTO(按訂單生產(chǎn))的生管特點(diǎn)
第二部分 BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計(jì)劃模式
◇傳統(tǒng)計(jì)劃模式的局限(MRP的噩夢)
◇市場預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡
◇減少預(yù)測中的“牛鞭”(失真)效應(yīng)
◇通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
◇總體生產(chǎn)計(jì)劃APP Aggregate production plan
◇生產(chǎn)線/產(chǎn)品族的生產(chǎn)計(jì)劃(案例演練)
◇主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS Master production schedule
◇物料資源計(jì)劃 MRP Material requirements plan
◇MPS與MRP的差異
◇生產(chǎn)能力計(jì)劃 CRP Capacity requirements plan
◇作業(yè)能力計(jì)劃RCCP Vs. CRP
第三部分NPS精益排產(chǎn)管理
◇生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理 ◇生產(chǎn)瓶頸的管理
◇MRP與推動式管理
◇世界五百強(qiáng)企業(yè)(案例)推動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
◇JIT(準(zhǔn)時化生產(chǎn))與看板拉動式管理
◇MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)
◇生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式
◇混合式生產(chǎn)模式的具體應(yīng)用 JIT VS。MRP VS。SP技術(shù)
◇著名企業(yè)富士康案例-有效的生產(chǎn)方式
精益庫存管理
第四部分 物料控制管理
◇物料控制的主要職能
◇呆料清理-關(guān)鍵要素
◇呆料/殘料/廢料/舊料
◇物料管理范圍和意義
◇物料管理三大因素
◇物料管理主要流程
◇生產(chǎn)用物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度
◇生產(chǎn)物料損耗控制方法--日資公司生產(chǎn)零庫存實(shí)◇物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
◇剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
第五部分 庫存管理對企業(yè)運(yùn)營的作用
◇庫存對財(cái)務(wù)績效的影響
◇庫存分析方法
◇物料ABC分析法和運(yùn)用
◇庫存控制工具
◇先進(jìn)的庫存管理
◇JIT(零庫存) Vs. VMI(供應(yīng)商庫存管理)
第六部分 倉儲與存貨分類 Inventory Classifications
◇物料特性分類-ABC、危險(xiǎn)及有毒等
◇倉庫管理-動線布局
◇倉儲規(guī)劃要素
◇儲存作業(yè)-分類要訣
◇倉庫場所之布置九要訣
◇常規(guī)物料四種堆放方法
◇7字真言-盤點(diǎn)之種類
老師介紹:黎一郴
目前中國培訓(xùn)界最受推崇的實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師、咨詢師、日系管理顧問。
AMBA歐洲管理協(xié)會認(rèn)證專家,歐洲著名亨利管理學(xué)院(HMC)管理學(xué)博士研究生,著名日資企業(yè)采購供應(yīng)鏈全年指定顧問個人專場公開課100多場、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)200多場,
典型的日系精益供應(yīng)系統(tǒng)開發(fā)者——黎一郴老師是中國國內(nèi)唯一同時主導(dǎo)過大型日資、臺資、美資企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)鏈整合,并能在授課中現(xiàn)場指導(dǎo)不同企業(yè)整合措施的實(shí)戰(zhàn)型專家。憑借其在日本EPSON等國際著名企業(yè)的豐富顧問經(jīng)驗(yàn),深入淺出的語言技巧,使得課程通俗易懂,方法、模型簡單實(shí)用,是上百家日資、歐美、國內(nèi)大型制造業(yè)客戶、學(xué)員指定供應(yīng)鏈顧問。
主講課程:
1、精益采購成本控制與降價(jià)談判技巧
2、供應(yīng)商開發(fā)管理&VMI庫存實(shí)施
3、敏捷式生產(chǎn)計(jì)劃&精益庫存管理
日系精益采購供應(yīng)品牌課程:《標(biāo)桿采購》《TPS零時-無間隙管理》《協(xié)同SCM價(jià)值鏈管理》《精益采購成本控制與降價(jià)談判技巧》《供應(yīng)商的管理&VMI技術(shù)》《SQE供應(yīng)商品質(zhì)管理》《敏捷式生產(chǎn)計(jì)劃與精益庫存管理》。《生產(chǎn)效能改進(jìn)與制造成本控制》,現(xiàn)已成為多家企業(yè)必選培訓(xùn)課題。其他品牌課程:《IE工業(yè)工程》《杰出班組長訓(xùn)練》《中層管理技能訓(xùn)練》
授課資歷
日本EPSON(中國)培訓(xùn)學(xué)院講授《TPS零時-無間隙管理》、《中層管理技能訓(xùn)練》。曾任世界五百強(qiáng)企業(yè)GTI、日本EPSON公司部長等職務(wù),在多年的企業(yè)服務(wù)實(shí)踐中,形成了一系列企業(yè) 經(jīng)營的獨(dú)到觀點(diǎn)和理論見解,實(shí)踐理論能顯著改善企業(yè)經(jīng)營績效,在部分企業(yè)實(shí)施應(yīng)用中獲得了本質(zhì)上的成功。Mr. Henry 既有工科與歐美管理項(xiàng)目(SAP/R3)系統(tǒng)實(shí)施工作背景,又有豐富的國內(nèi)企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn),屬于理論與實(shí)踐相結(jié)合的資深管理顧問。其授課方式生動活潑,企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨(dú)到、透徹,善于通過獨(dú)特的促導(dǎo)技巧,啟發(fā)深層思維,調(diào)動其主動參與的熱情,受到學(xué)員和客戶的一致贊譽(yù)。
黎老師根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀,把管理體系建設(shè)和執(zhí)行能力進(jìn)行整合,將管理咨詢、培訓(xùn)有機(jī)結(jié)合在一起,在中國開創(chuàng)了“咨詢、培訓(xùn)一體化”服務(wù)模式。 其案例有:東風(fēng)(日產(chǎn))汽車公司——“5天診斷式培訓(xùn)創(chuàng)造了為受訓(xùn)方降本增效850萬的效果”。黎一郴老師提倡在培訓(xùn)現(xiàn)場就解決問題、在培訓(xùn)現(xiàn)場就讓受訓(xùn)方看得見培訓(xùn)價(jià)值、產(chǎn)生實(shí)實(shí)在在的績效。
擅長領(lǐng)域:
【生產(chǎn)管理】-【物流管理】-
服務(wù)客戶:
黎老師曾先后多次為松下、東風(fēng)(日產(chǎn))汽車、本田摩托、聯(lián)想等23家跨國公司及AMBA協(xié)會、美國GTI電子、日本EPSON、太平(國際)、諾基亞、瑞士格藍(lán)表業(yè)、IBM、美國華納、愛立信、金波蘿電業(yè)、TTI、摩托羅拉、蘋果集團(tuán)、寶潔、聯(lián)合利華、SONY(中國)、聯(lián)想、法國ELLE公司、日正彈簧、五羊-本田摩托、勝美達(dá)電機(jī)、荒井、松下?萬寶、東芝中國公司、三菱商社、康佳集團(tuán)、四通集團(tuán)、深圳電信、長城公司、廣州統(tǒng)一、科惠電路、奧托昆普銅管(中山)、美的集團(tuán)、科龍、中港四航局、毅力集團(tuán)、復(fù)盛機(jī)電、天創(chuàng)電子、李寧服裝、高寶集團(tuán)、新科
電子、珠海麒麟啤酒、珠海賓館、白沙集團(tuán)、東菱凱琴集團(tuán)等數(shù)千家企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、企業(yè)診斷及管理咨詢服務(wù)。
客戶心語:黎老師具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的專業(yè)理論,其授課方式生動活潑,企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨(dú)到、透徹,善于通過獨(dú)特的促導(dǎo)技巧,啟發(fā)深層思維,調(diào)動學(xué)員主動參與的熱情。
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)
未能查詢到您想要的產(chǎn)品