授課專家： [毛永奇] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 了解從樣品走向量產的過程管理，掌握縮短產品試制周期的方法和技巧
　 掌握可制造性設計的方法以及如何實施
　 掌握如何開展面向制造系統的驗證工作
課程大綱： 一、生產管理概論
生產制造系統概述
生產管理的核心：安全、質量、成本和交貨周期
生產管理的途徑-----現場管理：人/機/料/法/環
生產管理方法：目標管理
生產管理的永恒主題：持續改進

二、研發與制造的關系
樣品開發與產品開發的區別
企業在產品化進程中常見的問題分析
從制造的角度看產品開發
　　1）經濟性、可加工性、可測試性、可裝配性、返修、變更
　　2）多品種小批量、轉產后客戶定制的產品開發模式與制造模式分析

三、產品化業務----面向制造系統的產品設計與開發
　 基于產品與供應鏈相結合的制造策略
　　1）制造體系的7+2策略
　　2）供應鏈管理對產品開發的要求
　　3）研發管理必備的供應鏈知識
　　4）工藝設計、工藝調制、工藝管制、工藝管理平臺
　　5）供應鏈IT系統（ERP/SAP）對產品數據的要求
　 如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計與管理
　　1）從制造的角度來看產品設計
　　2）工藝人員介入產品開發過程的時機（提可制造性需求的時機）
　　3）可制造性需求需要考慮的內容（示例）
　　4）產品工藝設計流程分析（工藝并行設計）
　　　a）部品、整機、包裝與物流的可制造性設計分析
　　　b）DFM設計與評審、工裝與自動化的考慮
　　　c）如何在研發過程中同步考慮工藝文件、BOM的輸出
　　5）工藝調制（工藝驗證）
　　　a）樣機試產過程中如何進行工藝調制
　　　b）研發人員如何配合新產品的試制
　　　c）制造外包模式下的工藝如何驗證
　 工藝設計平臺的建設
　　1）工藝平臺建設是研發還是制造的責任
　　2）工藝委員會的運作，如何進行工藝規劃
　　3）基礎工藝研究與應用
　　4）基礎工藝研究是靠自己還是拿來主義
　　5）研發、制造、工藝部門在設計規范的建立、應用與維護中各承擔什么責任
　　6）工藝管理部門如何推動DFM業務的開展
　　7）業界工藝部門的構成、發展與演變，工藝人員歸屬研發還是制造
　　8）工藝部門與開發部、質量部、生產部的接口關系
　　9）工藝人員的培養與技能提升
　 演練與問題討論
老師介紹：毛永奇