TIE全員生產效率改善實務--生產管理

授課專家： [蘇劍凌] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 了解現代IE的發展趨勢及工業工程的意識與效率觀
了解生產柔性單元設計的原理與方法，掌握生產線布置與平衡的方法
了解快速換模與換線的原理，掌握快速換型SMED的四步曲
明確防錯的原理和核心思想，掌握防錯的具體工具
課程大綱： 一、現場管理人員效率化必備意識
●現代生產管理發展趨勢
●多品種少批量的客戶要求的挑戰
●生產活動的目的與意義
●生產效率與企業競爭力

二、現場管理人員效率化意識
●增值意識與成本意識
●效率意識
●問題意識與改善意識
●生產效率的衡量指標

三、提高生產效率的基本原則
●ABCDEF法則及運用
●QCDSF法則及運用實例
●WHY-WHY提問法及運用實例
●ECRS原則及運用實例
●經濟原則及運用實例

四、生產效率改善的基礎與改善方向
●如何在生產現場發現問題
●現場的7種浪費的分析
●如何減少浪費，保持流程增值
●瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

五、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
●ASME的程序分析符號與意義
●流程程序圖法－五個符號的分析
●流程圖、流程線圖
●多產品程序圖
●停滯分析
●實例介紹
●研討與演練

六、如何提高人機利用效率——作業分析與改善(Operation Analysis)
●人機作業分析
●一人多機作業分析
●人一機作業組合干擾研究
●作業者工作站分析
●實例介紹
●研討與演練

七、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
●12種動作浪費
●動作分析的要領
●動作經濟原則之應用
●雙手對動圖
●PTS法簡介
●實例介紹
●研討與演練

八、如何提升工廠內部物流效率
●P-Q分析
●生產線設計與布局
●工廠布局合理性分析與改善
●生產線布置效率分析與改善
●如何縮短物流搬運的距離和時間
●如何提高搬運操作的活性指數
●在制品控制---看板管理的應用

九、如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED）
●定義與目的
●lead time與Setup time
●換模換線時間的一觸化(One Touch)
●七種浪費
●換摸換線作業中的浪費

十、快速換線八步改善曲
●快速換線改善小組
●快速換線八步曲
●快速換線的實例與技巧
●機械加工生產線的快速換線及實例
●沖床快速換線改善實例
●各種器具實例20則

十一、作業標準化(Operation Standardization)
●作業標準書之構成要素
●作業標準書之制作
●作業標準之范例
●研討及演練

十二、如何防止人為疏忽—POKAYOKE防錯法
●不良的產生及其后果
●消除不良的三原則
●防錯防呆的目的
●防錯防呆的種類
●防錯設計的原則與方法
●案例討論

十三、實例分享與案例討論
老師介紹：蘇劍凌