TIE全員生產(chǎn)效率改善實(shí)務(wù)--生產(chǎn)管理

授課專家： [蘇劍凌] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開(kāi)辦周期： 按需開(kāi)辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 課程目標(biāo)： 了解現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢(shì)及工業(yè)工程的意識(shí)與效率觀
了解生產(chǎn)柔性單元設(shè)計(jì)的原理與方法，掌握生產(chǎn)線布置與平衡的方法
了解快速換模與換線的原理，掌握快速換型SMED的四步曲
明確防錯(cuò)的原理和核心思想，掌握防錯(cuò)的具體工具
課程大綱： 一、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備意識(shí)
●現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
●多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
●生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義
●生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

二、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)
●增值意識(shí)與成本意識(shí)
●效率意識(shí)
●問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)
●生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

三、提高生產(chǎn)效率的基本原則
●ABCDEF法則及運(yùn)用
●QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
●WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例
●ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
●經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

四、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
●如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
●現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
●如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
●瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

五、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
●ASME的程序分析符號(hào)與意義
●流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
●流程圖、流程線圖
●多產(chǎn)品程序圖
●停滯分析
●實(shí)例介紹
●研討與演練

六、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
●人機(jī)作業(yè)分析
●一人多機(jī)作業(yè)分析
●人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
●作業(yè)者工作站分析
●實(shí)例介紹
●研討與演練

七、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(Motion Study)
●12種動(dòng)作浪費(fèi)
●動(dòng)作分析的要領(lǐng)
●動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
●雙手對(duì)動(dòng)圖
●PTS法簡(jiǎn)介
●實(shí)例介紹
●研討與演練

八、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
●P-Q分析
●生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
●工廠布局合理性分析與改善
●生產(chǎn)線布置效率分析與改善
●如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
●如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
●在制品控制---看板管理的應(yīng)用

九、如何縮短換模換線時(shí)間----快速換模換線（SMED）
●定義與目的
●lead time與Setup time
●換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)
●七種浪費(fèi)
●換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)

十、快速換線八步改善曲
●快速換線改善小組
●快速換線八步曲
●快速換線的實(shí)例與技巧
●機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例
●沖床快速換線改善實(shí)例
●各種器具實(shí)例20則

十一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(Operation Standardization)
●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素
●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之制作
●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
●研討及演練

十二、如何防止人為疏忽—POKAYOKE防錯(cuò)法
●不良的產(chǎn)生及其后果
●消除不良的三原則
●防錯(cuò)防呆的目的
●防錯(cuò)防呆的種類
●防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法
●案例討論

十三、實(shí)例分享與案例討論
老師介紹：蘇劍凌