授課專家： [吳群學] 授課天數： 3?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 1、革新觀念，培養管理人員必備的全局觀和縝密性思維
2、提升班組長的組織、判斷與決策能力
3、提升班組長的執行能力
4、掌握一線現場管理的各種技能和方法
5、掌握分析和解決問題的技巧與步驟
6、熟練運用管理工具高效率地工作
7、加強同事間溝通與合作，創造積極的工作氛圍
8、認識到培養與激勵員工的重要性以及方法
9、認識到提升與發展自我的必要性
課程大綱： 一、班組長的角色認知——明確你的工作與職責
1、制造業的發展趨勢---由粗放向精細管理轉變
2、不想當經理的班組長不是優秀的班組長
3、班組長日常工作中常犯的角色錯位
4、日常管理容易陷入的八大誤碼區
5、班組長應具備八大工作意識
6、班組長必備的十項技能
7、班組長做人做事的三項基本原則
8、班組長的工作范疇、內容與職責
9、班組長的類型分析與自檢
案例分析與討論

二、培養班組長的組織與協調能力
1、面對工作任務如何做好合理的工作計劃
2、如何來組織你的部屬
3、如何提升你的工作指派與授權能力
4、如何加強團隊內與團隊間的配合與協調
5、如何帶領整個團隊去達成工作績效
案例分析與討論

三、培養自己和下屬的責任意識---勇于承擔責任
1、班組長的責任在哪里？
2、如何提高自己與下屬的責任意識
3、如何替上司分擔責任--成長的階梯
4、如何替下屬承擔責任--個人魄力的提升
案例分析與討論

四、生產目標的制定、計劃與實施
1、如何配合公司目標—制定部門/車間/班組目標
2、目標制定與計劃時應遵循的原則與應避免犯的錯誤
3、如何準確把握和實施當月的重點工作，和預測、計劃好下月的工作。
4、從工作目標到具體的實施計劃---如何做到詳細、實操性強
5、計劃的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討：某美資企業部門/車間目標的制定、計劃與實施

五、如何發掘和解決生產中存在的問題
1、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯誤觀念影響問題的發現與解決
3、面對問題的心態
4、管理人員思考與解決問題的五個維度
5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
案例研討分析：多家知名外企成功經驗分享

六、培養和提升班組長的執行能力
1、執行力——從規劃到結果的推進器
2、為什么執行不力，原因何在？
3、結果與任務
4、現代主管應具備的職業人格
5、如何提升自己的執行力？
6、如何培養和塑造自己成為執行型人才
7、如何打造自己團隊的執行力
案例分析與討論

七、溝通能力──管理的核心
1、認識你的IQ、EQ與AQ
1、正視溝通及其重要性
2、溝通的原則、心態、與技巧
3、溝通障礙的產生與防范
4、報告、聯系、商討
5、如何與下屬建立相互依賴的關系
6、如何與上級進行積極有效的溝通
7、如何與同級進行配合與協作
案例分析與討論

八、造產品前先造人──員工的培養
1、管理者的產品是員工的行為
2、員工心態培養---態度決定一切
3、培養部下的四種途徑
4、培養部下應有的態度
5、員工表現不良的原因
6、糾正部下不良行為的4個步驟
7、如何做好教育訓練-訓練四步驟
8、OJT訓練的五項基本原則
9、卓越的指導藝術-五個重點
案例分析與討論

九、如何有效地激勵、領導員工，建立高績效的班組團隊
1、四種新型的工作關系
2、良好氛圍塑造應注意的三個方面
3、正激勵與負激勵
4、如何激發部屬的工作熱情　
5、指責部屬的正確方法
6、如何處置表現不良的部屬
7、如何處理管理人員與員工之間、員工與員工之間矛盾
8、人性化管理實施技巧
案例分析與討論

十、時間規劃與管理能力
1、時間管理對工作業績的影響
2、常見的時間管理誤區
3、跳出時間的陷阱
4、如何對時間進行規劃
5、如何養成良好的時間管理習慣
案例分析與討論

十一、授權能力---學會分身術與提高你的工作分派能力
1、授權的意義及重要性
2、有效授權的三個要素
3、有效授權的五個原則
4、有效授權的方法與步驟
5、有效授權的藝術與管理
案例分析與討論

十二、精益現場管理的基礎—“-6S”與“目視管理”
1、粗放管理與精益管理的差別
2、6S的內涵、核心與實質
3、6S推行的三大關鍵與推行要點
4、6S推行失敗的原因分析
5、五大方法促使員工自覺、持之以恒做好“6S”
6、如何做好精益目視管理、看板管理
7、如何創建和應用不同類型的視覺控制工具（TAKT信息板、KANBAN卡片）
8、目視管理在生產過程、效率、品質、成本等方面的充分展示與作用
案例分析與研討：某外企利用目視管理活用生產信息，生產效率提升30%，成本下降20%

十三、班組長工作管理要點
1、革新管理意識及具重要性
2、抓住日常管理要點（80/20原理）
3、決定重點管理項目（工作四象限）
4、抓住貫穿整個生產過程的主線
5、讓一切都處在掌控之中（問題把握與處理）
案例分析與研討

十四、生產現場之機、料、法管理
1、設備管理要點---點檢、保養及維護
2、設備、工模、治具最大限度的有效利用
3、物料管理要點---分類、標識、搬運、異常及處理
4、作業方法管理---有效提升工作效率及確保品質
案例分析與研討

十五、生 產 過 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實施具體生產計劃，確保生產進度
2、如何確保生產物料的準時配備
3、如何確保車間或生產線作業順暢
4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
5、如何減少換線、換模時間以適應生產線或多品種的轉換
6、如何對作業人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產過程的管制工具
8、如何處理生產異常與及時反饋
9、生產過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產中出現的“瓶頸”
11、如何改進與提升生產效率
案例：列舉多家跨國公司的生產過程控制實例

十六、現 場 品 質 管 理
1、通過了ISO9000是否就意謂著產品質量很不錯了
2、品質成本（COQ）的正確理解與準確把握
3、生產過程中品質如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
5、出現品質異常時如何來處理
6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質
9、品質與6SIGMA之間的內在聯系
案例研討分析：500強企業惠而浦是如何實踐“以客為先，品質至上”的。

十七、現 場 成 本 控 制
1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現場成本個案演算
3、現場改善是成本降低的基礎
4、如何挖掘成本浪費所在（生產現場七大浪費）
5、如何消除多余人員之浪費
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機器維修與停工之浪費
8、如何減少各種制造之費用.
9、如何減少庫存、超量生產之浪費
10、如何減少各種搬運之浪費
11、如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
案例：某港資上市企業一年降低各種制造費用8000萬

十八、班組長自我革新能力培養
1、認識自己，了解自身局限（IQ、EQ與AQ）
2、突破現有格局，培養成功心態
3、經常保持八條危機意識
4、班組長應擁有的五種勇氣
5、班組長應具備的五種良好習慣
6、班組長自我提升與成長規劃
7、優秀主管做人做事的金科玉律
案例分析與討論

十九、綜合案例分析與疑難問題解答
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