精益企業變革之道——精益生產系統--生產管理

授課專家： [專家團] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 1、浪費最小化；
2、快速應變；
3、在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情；
4、價值流中有效的相互關系；
5、持續改進和全過程的高質量。
通過講解和小組討論，讓學員了解精益原則的真諦。
通過講解和案例分析，讓學員初步掌握價值流分析、柔性生產、看板拉動等實現準時化、自動化的相關方法。
改進傳統的大批大量的推式生產模式，實現一個目標：提高效率、降低成本。
課程大綱： 一、精益生產系統簡介
1、常識簡介
2、制造系統的要點
3、市場競爭及全球化
4、精益生產五項原則
5、精益制造的關鍵特性
6、精益企業的競爭優勢
7、精益企業之屋

二、價值流分析
1、什么是價值流
2、價值流圖析步驟
3、理解當前工序操作
4、價值流圖析當前狀況圖
5、如何圖析將來狀況圖

三、運行效率
1、總的設備有效性
2、全員設備維護

四、柔性生產單元
1、流動單元設計
2、PQ—分析圖
3、需求管理
4、節拍及生產速度
5、“U”型布局和連續流
6、負荷平衡
7、消除瓶頸和變差
8、單元生產模型

五、看板拉動和精益供應鏈
1、JIT生產系統的概念及特點
2、JIT物料運動的目標
3、物料運動和拉動系統
4、拉動系統中看板的種類
5、運用看板支持流動
6、精益供應鏈

六、快速換型SMED改進機會
1、快速換型的基本概念
2、快速換型的基本過程
3、快速換型的一般案例
4、快速換型八步法
5、快速換型改進機會

七、防錯防呆法技術應用
1、防錯法的目的和意義
2、防錯法的基本原則
3、防錯法的進行步驟
4、防錯法的應用原理
5、防錯法的一般事例
6、防錯法行業案例分析

八、精益指標和推行策略
1、為什么要推行精益生產？
2、差距評估
3、精益指標
4、角色和培訓
5、精益進程時間表
老師介紹：專家團

課程形式： - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習