授課專家： [專家團(tuán)] 授課天數(shù)： 1?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標(biāo)： ☆ 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)全貌
☆ 了解單元式生產(chǎn)的基本原理和常見形式
☆ 掌握實(shí)施單元式生產(chǎn)的基本步驟和要點(diǎn)
☆ 把握單元式生產(chǎn)運(yùn)行的常見問題及其對策
☆ 掌握快速切換（SMED）改善的步驟和要點(diǎn)
☆ 掌握單元式生產(chǎn)作業(yè)改善的常用工具，提高數(shù)字化分析能力
☆ 變革觀念，強(qiáng)化改善意識、提高改善改善能力
課程大綱： 第一章 精益生產(chǎn)體系
1、制造型企業(yè)的增值原理
2、新時(shí)期市場環(huán)境對企業(yè)的要求
3、現(xiàn)場管理的歌劇院模式
4、精益生產(chǎn)體系
5、精益生產(chǎn)的績效指標(biāo)
6、制造型企業(yè)的七種浪費(fèi)
7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性

第二章 單元式生產(chǎn)概論
1、從水平布置到垂直布置
2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限
3、什么是單元式生產(chǎn)
4、單元式生產(chǎn)的基本分類
5、單元式生產(chǎn)的常見布局方式
6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)劣勢比較
7、單元式生產(chǎn)帶來的挑戰(zhàn)

第三章 單元式生產(chǎn)實(shí)施
1、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
2、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP
3、生產(chǎn)線布局
4、生產(chǎn)線排程
5、設(shè)備改造與選購
6、廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺
7、生產(chǎn)現(xiàn)場定位
8、移動設(shè)備、生產(chǎn)線
9、操作臺面布局
10、清除物流和信息流障礙
11、運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度

第四章 單元式生產(chǎn)運(yùn)行
1、單元式生產(chǎn)的局限性
2、單元式生產(chǎn)的效率衡量
3、單元式生產(chǎn)的常見問題
4、單元間平衡對策
5、提高設(shè)備利用率
6、生產(chǎn)組織與物料配送
7、單元式生產(chǎn)常見的運(yùn)行問題
8、單元式生產(chǎn)的運(yùn)行方式

第五章 快速切換（SMED）改善
1、切換效率的數(shù)字化衡量
2、大切換和小切換
3、機(jī)型切換的四大內(nèi)容
4、切換改善的思路
5、杜絕重復(fù)切換
6、快速切換的改善步驟
7、快速切換的七大要點(diǎn)

第六章 單元式生產(chǎn)的作業(yè)改善
1、作業(yè)測定與時(shí)間研究
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)距時(shí)間
3、動作分析
4、動作經(jīng)濟(jì)原則
5、作業(yè)改善的ECRS原則
6、作業(yè)配置改善

第七章 單元式生產(chǎn)的推行
1、方針與目標(biāo)制定
2、推行組織構(gòu)建
3、革新氣氛營造
4、變革引導(dǎo)與技術(shù)培訓(xùn)
5、樣板工程選擇
6、局部實(shí)施與過程研究
7、目視管理與過程顯現(xiàn)化
8、成果評價(jià)與有效激勵
9、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與推廣、固化

案例與練習(xí)
1、日本佳能單元式生產(chǎn)推行案例
2、日本在華企業(yè)單元式生產(chǎn)實(shí)踐案例
3、單元式生產(chǎn)
4、效率改善練習(xí)
5、作業(yè)改善練習(xí)
6、單元式作業(yè)演練
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