研修課程
授課專家:
[王家堯]
授課天數:
2?天
收費標準:
價格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業請致電本站客服
受訓對象:
企業總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等其他相關人員。
課程目標:
通過兩天的實戰培訓,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產的要領! 讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續改進,逐步變成一家精益的工廠,深刻領會到精益生產的精髓。
用精益化的拉動生產系統,有效控制過程中的庫存,降低制造循環時間,提高過程的循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;
降低或消除過程中的非增值活動,降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
課程大綱:
一 精益起源與TPS介紹
1. 我國政府對企業推行精益生產的要求
2. 精益生產n 豐田公司五十年發展歷程
3.中國企業推行精益生產30年心得
4.中國企業推行精益生產的三個模糊認識。
5.企業整體性利潤增加的途徑
二 現場管理理念的提升
1. 精益生產是賺錢的企業管理模式
2. 精益生產能徹底消除浪費和降低成本n 認識浪費:生產現場的八大浪費
3. 精益生產能體現真正效率和整體效率
4. 精益生產能保證企業的可持續性發展
5. 精益生產是現地現物的改善,不是空洞的理論
三 精益生產的十五個利器和改善案例
1. 抓好現場規劃,提高現場管理水平,降低現場管理成本n 案例:精益策劃為企業節省投資三千萬元
2. 推行“5S”,減少現場管理難度,提高現場管理效率n 為什么99%的中國企業都錯誤地理解了5Sn 案例:生產線清潔改善,提高產品質量
3. 建立目視管理,打開現場管理黑箱,提高管理效率
4. 推行全員改善,提高自主管理水平,實現持續改善n 多家企業推行全員改善案例
5. 推行TPM,提高設備可動率,延長設備壽命周期n 某企業推行TPM培訓的內部錄象資料
6. 推行標準作業,降低制造成本,提高產品質量和生產效率n 推行標準作業,減少等待時間
7. 推行“人才育成”,提高操作技能,實現“人本管理” n 案例:小河不滿大河干n 豐田公司操作員工職業生涯介紹n 中國企業如何推進操作員工的人才育成n 某企業操作技能訓練內部錄象
8. 推行“一個流” 管理,改善作業環境,提高作業效率n 某企業 “一個流”改善得到上百倍收益。
9. 提高銷售信息準確性,保證生產計劃的平穩度
10. 推行“自働化”,提高過程質量控制能力n 異常呼叫系統(安東)介紹
11. 推行少人化操作,夯實精益生產基礎n 案例:某企業推行少人化改善? 減少作業人員50%; 減少作業面積50%; 減少在制品98%。
12. 推行少人化操作,夯實精益生產基礎n 案例:某企業推行少人化改善? 減少作業人員50%;? 減少作業面積50%; 減少在制品98%。
13. 減少作業轉換時間,提高生產效率
14. 精益現場物流,實現多頻次小批量配貨n 企業四種物流n 現場物流準時化的三個措施n 實現現場物流準時化的七個前提n 如何制作物與信息流程圖n 如何提高物流的積載率n 如何制作現場物流時刻表n 如何進行看板管理n 案例: 以聯合運輸,提高積載率,減少物流成本 現場物流器具改善 物流配送改善 外物流改善 企業物流改善體會
15. 推行JIT,降低在制品儲備,加快資金周轉n 案例:某企業準時化改善介紹 生產線品種切換從按班生產改為按小時進行; 減少在制品85%; 減少工位器具60%; 減少作業負荷30%; 減少作業人員40%。
16. 實施戰略采購,運用15種方法降低采購成本
四、對推行精益生產的幾點認識1. 推行精益生產初期必經的四個階段 2. 推行精益生產不同階段的啟動時機3. 企業持續推行精益生產,應抓好的六項基礎工作
老師介紹:王家堯
擅長領域:
生產流程|精益生產管理|質量管理|生產團隊管理
授課特點:
授課風格:激情|生動|幽默|嚴謹|輕松|親和|表現力強|震撼
特色描述:通過十六年深入生產現場的實踐,對“精益生產”在中國企業的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業的應用,終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業的生產管理、質量管理、采購管理、供應商管理和企業管理等都有著自己獨到的見解和措施。
教育背景:
海外留學研究生或國內碩士及以上
授課經驗:8年以上授課經驗且在業界有良好的口碑
經過多年的企業實踐和總結,提出四個獨家的觀點:
1、中國企業推行精益生產有三個典型誤區
2、企業管理的三個特征
3、99%的中國企業推行5S都存在誤區
4、中國企業推行管理優化應遵循的六項原則擅長:企業管理診斷、拉動生產系統設計和改進,制造能力(設備、廠房布局及人力需求)規劃,5S 、價值流分析,全面生產效率改進(標準作業、生產線平衡、快速轉換、現場效率改善)、 JIT 、TPM 、庫存控制及企業物流系統設計、IE推進等項目的培訓和咨詢。
咨詢經驗:8年以上且在業界有的良好口碑
1、具有在特大型制造企業(中國第一汽車集團)生產工藝、市場營銷、工業工程(IE)、現場改善指導、一汽集團精益生產培訓等共16年的現場實踐經驗。 2、從2002年到2005年,參與一汽集團的管理改善,與豐田專家一起,在一汽生產現場推行精益生產。 3、2005年,參與國務院委托的中國機械工業“十一五”企業管理發展規劃的編寫。通過十六年深入生產現場的實踐,對“精益生產”在中國企業的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業的應用,終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業的生產管理、質量管理、采購管理、供應商管理和企業管理等都有著自己獨到的見解和措施。
主講課程:
精益生產 / 2天
精細(益)化管理——面向服務型企業及非生產管理人員 / 1天
現場管理優化【5S篇、目視管理篇】/ 2天
現場管理優化【5S篇】——面向服務型企業及非生產管理人員 / 1天
標準作業 / 2天
TPM-全面生產管理 / 2天
新IE實戰技法——IE七大手法 / 2天
杰出班組長管理實務訓練 / 2天
QCC-品管圈 / 2天
采購成本降低及供應商管理 / 2天
現場改善與班組建設 / 2天
贏在基層——現場管理人員的十項修煉 / 2天
塑造職業化心態——你為誰工作 / 1天
物流與倉儲管理 / 1天
向成本宣戰 / 2天
“鏈”就競爭力 / 1天
主打課程:
從專業人才到管理高手 /2-3天
生產計劃與物料控制-PMC /2天
如何用非物質手段留住一線員工 /1天
全面質量管理-TQM /2天
準時化生產-JIT /2天
可持續發展的公司結構性治理 /2天
商務談判技巧 / 1天
流程制勝 / 1天
高效的現場管理 /1天
成功人士的七個習慣/2天
精益生產——概論 /1天
精益生產概念詳解 /2天
服務客戶:
曾對一汽集團、北京索愛普天、長虹集團、海爾集團、吉利集團、成飛集團、合力叉車、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖北長豐汽車、河南一拖集團、湖南山河智能、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、浙江三花制冷集團、浙江太陽股份、中國重汽杭發、杭州依維柯汽車變速器、杭州彈簧、杭州杭開電氣、浙江索密克汽車配件、北京華德液壓泵集團、安徽華菱電纜集團、四川法斯特機械制造、成都航空儀表等。
還有:吉林金士百啤酒、長春服裝廠、長春精工專業服裝廠、長春大華服裝廠、吉林市服裝廠、吉林延安服裝廠、吉林服飾有限公司、北京華陽服裝有限公司、北京大富華服裝廠、北京外貿服裝廠、北京中麗制機、福建惠泉啤酒、卓輪(天津)有限公司、布頓(天津)鋼絲繩公司、上海高杭實業、浙江非特軸承、寧波真森進出口、浙江銀輪、浙江天臺恒興機械配件、浙江天臺雙立模架機械、天臺三友機械、寧波培禾小耕作機、杭州合立機械、長春榮福木業集團、沈陽中順汽車、江蘇金湖輸油泵、江蘇張家港AAA軸承、江蘇徐州發電公司、山東星源礦山設備、山推股份、四川電器、航天集團烽火機械廠、綿陽豐谷酒業、成都桐林鑄造、成都新繁食品、德陽利森水泥、德農正成種業、四川川西北風機、四川利森建材、云南冶煉廠、云南機械進出口公司、滇虹太陽能、昆明第一汽車工貿、昆明瑞升煙草技術公司、云南山泉水業、昆明芬美香料、昆船培訓中心、云南包裝廠、嘉華食品廠、翰林圖文印刷、晶晶床墊、新紀元酒店、大賀戶外傳媒、富新春彩印、新龍礦物質飲料、易門中瑞集團、建工混凝土有限公司、紫蘋果裝飾家具廠、賽諾制藥有限公司、坤宇服裝總廠、宏光印務、順弘制管、通晟汽配、松騁汽修、港油南方開關、河南安陽岷山有色、河南漯河三劍客奶業、河南福源藥業、河南正星加油機、河南世紀泰美車業、河南圣光醫用材料、河南信昌汽車部品、鄭州日產東工實業、湖南常德金鵬印務、南寧卷煙廠(廣西中煙制造一部)、廣西高峰容洲人造板等近千家企業進行過培訓咨詢和現場輔導。
曾為天津大學、河北正定師專(直隸第八師范學校)、安徽工業大學、河南理工大學、濟南大學、燕山大學、大連水產學院、黑龍江農業大學、沈陽職業技術學院、沈陽工業大學等學院的師生提供過中國企業如何運用工業工程實踐,降低成本的講座。
客戶評論:
第一次聽到這樣實用的課,收益匪淺,意猶未盡!--金六福酒業副總經理 胡湘泉
王老師是依據理論,講實戰。第一次在公開課上聽到這么淺顯易懂地講解企業管理的奧秘,是手把手的實戰型老師。 --長虹集團運營總監 劉太國
我曾在北京某著名大學聽了七天沒聽懂的精益生產,王老師三個小時就講明白了。使我們企業的問題得到了實際解決。我要推薦相關部門經理、老總多來聽王老師的課。
--杭州軸承有限公司董事長 李和平
王老師的課深入淺出,生動耐人尋味,實用性強。學完后可以迅速應用到工作中去,一改傳統的培訓模式,讓人耳目一新。 --杭州依維柯總經理 馮建榮
王老師幫助我們解決了目前最關鍵的不能按時交貨的問題。
--江蘇金湖輸油泵董事長 黃愛源
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