生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)場管理技巧應(yīng)用

一、工廠生產(chǎn)模式的現(xiàn)場管理

公司的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)是以滿足用戶需求為企業(yè)經(jīng)營理念，為用戶提供優(yōu)質(zhì)廉價的商品。根據(jù)這個企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，在生產(chǎn)方面，當(dāng)100%發(fā)揮作用時·物·當(dāng)設(shè)備具有能量時，就意味著可以生產(chǎn)出符合質(zhì)量的能量（Q）·交貨期（D）·成本（C）商品的預(yù)期目標(biāo)。

在企業(yè)的生產(chǎn)模式中，為了充分發(fā)揮生產(chǎn)活動的效率，產(chǎn)品制造的基本思想定義為：質(zhì)量基準(zhǔn)·完全排除浪費(fèi)。以此為基準(zhǔn)，追求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

1、質(zhì)量基準(zhǔn)

質(zhì)量基準(zhǔn)意味著，在所有與產(chǎn)品制造相關(guān)的部門和所有人從事的所有活動中，在采取行動之前，通常應(yīng)優(yōu)先考慮用戶滿意度的質(zhì)量。也就是說，質(zhì)量是第一位的。即使成千上萬的材料中有一種不好，如果這種不好的材料交付給用戶，他也可能不會第二次購買公司的產(chǎn)品。

在現(xiàn)場管理中采用質(zhì)量基準(zhǔn)的方式工作時，應(yīng)貫穿整個生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)用戶滿意度的適當(dāng)質(zhì)量水平的理念；此外，制定為后續(xù)過程提供100%質(zhì)量保證的生產(chǎn)模式，樹立后過程為用戶的理念；此外，通過在本過程中的準(zhǔn)確循環(huán)運(yùn)行，及時捕獲后過程的質(zhì)量信息，提高每個人的工作質(zhì)量也非常重要。

2.徹底消除浪費(fèi)

浪費(fèi)在工廠生產(chǎn)制造中分為三部分。

a、浪費(fèi)機(jī)會

b、資源的浪費(fèi)

c、工作進(jìn)度的浪費(fèi)

(1)杜絕失去機(jī)會的浪費(fèi)

所謂機(jī)會損失造成的浪費(fèi)，是指將不良產(chǎn)品交給用戶或未按交貨期向用戶提供所需產(chǎn)品。因此，企業(yè)失去了信譽(yù)和銷售機(jī)會，失去了原本容易獲得的利潤。

因此，在現(xiàn)場管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生變化，也能迅速應(yīng)對，并在日常工作中有計劃地提高工作技能。

此外，將今天可以完成的事情推遲到明天的結(jié)果是，不良或改善的效果將再次減半，這也應(yīng)該包括在浪費(fèi)這種機(jī)會損失中。為了不造成這種浪費(fèi)，制定切實(shí)可行的工作計劃，加強(qiáng)對計劃進(jìn)的管理是非常重要的。

(2)杜絕資源浪費(fèi)

所謂資源浪費(fèi)，是指產(chǎn)品制造過程中資源(人、物、設(shè)備)不能充分利用造成的停頓·搬運(yùn)·檢查·加工·操作·設(shè)備等六個方面的浪費(fèi)。

在現(xiàn)場管理中，為了消除這些資源的浪費(fèi)，有必要將生產(chǎn)三要素的人、物、設(shè)備的投資資源控制在最低限度，并將其控制在最低限度Q、D、C產(chǎn)量最大化。

然而，這些浪費(fèi)的改善并不能完全解決制造現(xiàn)場的浪費(fèi)。首先，你能完成的部分應(yīng)該立即改進(jìn)。如果您不能解決需要改進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備浪費(fèi)問題，您應(yīng)積極得到相關(guān)部門的支持。

(3)杜絕工作方法錯誤造成的浪費(fèi)

在工作方法的浪費(fèi)中，有以下浪費(fèi)：

由于缺乏連續(xù)性而造成的浪費(fèi)：隨著時間的推移，人和生產(chǎn)條件都會發(fā)生變化，常特別改進(jìn)的內(nèi)容會回到原來的程度；

不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化造成的浪費(fèi):各種各樣的人討論同樣的事情，不能尋求技術(shù)訣竅的有效運(yùn)用

個人合理浪費(fèi)：只考慮自己責(zé)任范圍內(nèi)的利益，忽略了如果考慮所有利益，效率會更高的方法；

為了消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象，我們必須徹底遵守所有決定的事情，標(biāo)準(zhǔn)化最好的方法，鼓勵良好的學(xué)習(xí)氛圍。經(jīng)常考慮整體效率，同時采取前后過程和協(xié)調(diào)，選擇最好的方法。

二、進(jìn)行現(xiàn)場管理的方法

(1)管理基礎(chǔ)

工作標(biāo)準(zhǔn)化及PDCA循環(huán)操作方法

充分發(fā)揮人、物、設(shè)備生產(chǎn)三要素的能量Q、D、C目標(biāo)生產(chǎn)客戶所需的商品是產(chǎn)品制造現(xiàn)場的使命，現(xiàn)場管理對于完成這一使命具有重要意義。

在現(xiàn)場，人員進(jìn)出、零件變更、工具夾具損耗等條件的變化將繼續(xù)改變?nèi)齻€要素。為了快速應(yīng)對這些變化，穩(wěn)定的生產(chǎn)活動，我們應(yīng)該牢牢把握所有的工作都應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化，并在標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上PDCA循環(huán)是關(guān)鍵。

工作標(biāo)準(zhǔn)化

（1）標(biāo)準(zhǔn)化

所謂標(biāo)準(zhǔn)化是指已確定的工作規(guī)則。臺冠電子標(biāo)準(zhǔn)化從以下幾個方面考慮：

標(biāo)準(zhǔn)是模型，是所有工作的基礎(chǔ)，將成為生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。

標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到的最完美、最優(yōu)秀的一面。

通過技術(shù)進(jìn)步、技能提高和提高，標(biāo)準(zhǔn)也可以不斷提高。

根據(jù)上述解釋，所謂的標(biāo)準(zhǔn)化可以說是遵循更好的工作方法，即已確定的標(biāo)準(zhǔn)并與改進(jìn)相結(jié)合。

（2）為什么標(biāo)準(zhǔn)化很有必要

無論誰接受教育和培訓(xùn)，只要你隨時按照標(biāo)準(zhǔn)工作，你也可以獲得安全、等速、無混亂的效果。因此，如果你能完全按照標(biāo)準(zhǔn)工作，就很容易發(fā)現(xiàn)問題，因?yàn)橹挥挟?dāng)你不能按照標(biāo)準(zhǔn)化工作時才會出現(xiàn)異常情況。

此外，在研究了每種不同的工作方法后，將最好的方法設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)，使技能、管理、技術(shù)等方面的目標(biāo)水平更加明確，以實(shí)現(xiàn)有組織改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的目的。

(3)標(biāo)準(zhǔn)化工作方法

標(biāo)準(zhǔn)是已經(jīng)制定的規(guī)則，但一旦決定，就不能改變。讓標(biāo)準(zhǔn)處于良性循環(huán)狀態(tài)，先制定后遵守，再改進(jìn)是非常重要的。

工作標(biāo)準(zhǔn)化一般按以下順序進(jìn)行：

(順序1:制定生產(chǎn)活動基本標(biāo)準(zhǔn))

所謂的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置是在穩(wěn)定高效生產(chǎn)的前提下制定的。標(biāo)準(zhǔn)對象不僅是操作，還包括必要的條件（質(zhì)量驗(yàn)證、設(shè)備條件、庫存等）和工作方法。

(順序2:完全遵守制定標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù)管理活動)

所謂標(biāo)準(zhǔn)，即使制定了，如果不遵守，也只是紙上談兵，和沒有一樣。而且，即使改革的標(biāo)準(zhǔn)化不遵守，改革也不會有效果。因此，在充分讓操作人員了解遵守標(biāo)準(zhǔn)的必要性和重要性的同時，管理人員還需要有計劃地觀察操作情況，并進(jìn)行反復(fù)的指導(dǎo)和培訓(xùn)，以便準(zhǔn)確實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作。

此外，管理人員積極聽取操作人員對標(biāo)準(zhǔn)難以操作或不遵守的意見。如果他們對設(shè)備和部件感到不當(dāng)或異常，管理人員有義務(wù)立即向相關(guān)部門報告改進(jìn)情況。

(順序3:問題的表面化和反饋活動)

通過觀察人·物·設(shè)備的運(yùn)行使違反制定標(biāo)準(zhǔn)的異常現(xiàn)象表面化，使影響運(yùn)行和質(zhì)量的問題和設(shè)備故障更加明顯，然后根據(jù)這些情況確定誰必須采取措施。此外，您可以立即采取改進(jìn)措施來解決決的問題可以反饋給其他部門，并要求其采取對策。

關(guān)于反饋的做法，除了使用QC手法、IE除了分析技術(shù)外，注意其他部門和員工提出的一些數(shù)據(jù)也很重要。

(順序4:為更高效地生產(chǎn)所做的改革活動)

正如前面提到的，即使現(xiàn)狀的標(biāo)準(zhǔn)是目前最好的方法，也不是永久的最好方法。作為一個企業(yè)，為了生存，降低成本和提高質(zhì)量的活動是必不可少的。對于現(xiàn)場管理，改善活動應(yīng)始終處于重要工作地位。改革是無限的。

PDCA循環(huán)

（1）管理循環(huán)的4個步驟

管理D兩步分開。

現(xiàn)就PDCA每一步的良性循環(huán)和要點(diǎn)說明如下：

(2)把握事實(shí)要注意的要點(diǎn):

在前一項(xiàng)中說明PDCA良性循環(huán)法，這里要說明管理者應(yīng)該怎么做才能更好地把握事實(shí)。

①貫徹5原(現(xiàn))主義

所謂五言主義，就是根據(jù)原則和原則，現(xiàn)實(shí)判斷和處理現(xiàn)場發(fā)生的事情。

自然哲學(xué)、法則、固有技術(shù)理論

原則-根據(jù)共同價值觀的規(guī)則

現(xiàn)場現(xiàn)象發(fā)生的地方

實(shí)際制造中看到的實(shí)物-產(chǎn)品的完成

處理現(xiàn)實(shí)-在現(xiàn)狀下，應(yīng)依次考慮緊急性、重大性和擴(kuò)展性，然后決定從哪里開始。

②用數(shù)據(jù)解釋問題

用定量數(shù)據(jù)分析和把握已經(jīng)發(fā)生的問題。

（采用QC分析這些數(shù)據(jù)的用數(shù)據(jù)解釋問題）

③用5W2H整理

要養(yǎng)成根據(jù)5W2H（Why為什么要這樣做；What目的是什么；Where何處；When何時；Who由誰；Wow怎樣做，How much整理報告的職場習(xí)慣有多少，到什么程度)

④目視化管理

每個人都知道正常和異常，應(yīng)該盡量讓各種活動一目了然。

⑤貫徹推行5S活動

通過車間5S(整理、整改、清潔、清潔、質(zhì)量)不僅可以消除車間內(nèi)的不安全因素，還可以輕松發(fā)現(xiàn)各方面的異常。

⑥狀況不佳的數(shù)據(jù)和報告應(yīng)準(zhǔn)確地交付給相關(guān)人員或相關(guān)部門。為什么？因?yàn)橛斜匾ㄟ^問題的表面化快速采取相應(yīng)的措施。

雖然上面列出了六個項(xiàng)目，但主要表明現(xiàn)場并不依賴于經(jīng)驗(yàn)、直覺和勇氣(這就是所謂的KKD）事實(shí)上，無論我們追求什么，科學(xué)的管理都是最重要的。我們應(yīng)該養(yǎng)成分析、思考和解決問題的習(xí)慣。

(2)提高現(xiàn)場管理水平

為提高產(chǎn)品質(zhì)量和現(xiàn)場管理水平，應(yīng)提高上述標(biāo)準(zhǔn)，加快PDCA以良性循環(huán)速度為目標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場管理。

因此，在決定之前，我們不能一個接一個地糾正它，而是在確認(rèn)它之前。如果有問題，我們應(yīng)該反復(fù)問為什么，找出真正的原因，從根本上糾正，徹底解決問題。

因此，今后為了使現(xiàn)場管理的水平得到提高，應(yīng)在“一次性完成、根源、徹底”的行為規(guī)范的指導(dǎo)下，貫徹，強(qiáng)化以下三點(diǎn)：

加強(qiáng)可持續(xù)管理

所謂的持續(xù)管理強(qiáng)化是指在操作觀察中檢查工作標(biāo)準(zhǔn)化、遵守確定標(biāo)準(zhǔn)和是否遵守標(biāo)準(zhǔn)。如果不能遵守標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取措施尋求工作的穩(wěn)定性。

乍一看，保持標(biāo)準(zhǔn)似乎很簡單，但實(shí)際上很難，所以如果你什么都不做，隨著時間的推移，你首先會覺得標(biāo)準(zhǔn)隨風(fēng)消失了。說到加強(qiáng)維護(hù)和繼續(xù)管理，這是基于這一標(biāo)準(zhǔn)PDCA良性循環(huán)，建立永不倒退的管理體系。

在日常業(yè)務(wù)中管理5M（人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)）在加強(qiáng)維護(hù)和繼續(xù)管理時，往往致力于防止分散和倒退。因此，應(yīng)有計劃地操作觀察，檢查和跟蹤確定的標(biāo)準(zhǔn)是否有問題，以及是否有問題**作者遵守。

實(shí)施源流管理

所謂源流管理，就是把問題的原因分為5M，然后分析真正的原因，從源頭上改進(jìn)，使同樣的問題不再發(fā)生（魚骨圖）

在處理問題的方法中，可分為：為了立即防止問題或不合格品流向下一道工序的臨時對策和針對問題根源的永久對策，永久對策分為設(shè)備對策、零件工藝變更等源對策，并將問題原因追溯到零件和設(shè)備的設(shè)計，從圖紙上修改的源對策（8D手法）

預(yù)測管理結(jié)構(gòu)(潛在失效模式分析)

所謂預(yù)測管理，是指在問題發(fā)生之前，提前整理出人們認(rèn)為會影響生產(chǎn)的問題的原因，制定防患于未然的對策。

作為生產(chǎn)要素，人、物、設(shè)備和方法不是一成不變的。例如，操作人員休息、新員工加入、材料和零件設(shè)計變更、設(shè)備改造等，現(xiàn)場經(jīng)常包含各種變更要素。通過提前制定處理措施，解決這些變化中可預(yù)測的問題Q、D、C標(biāo)準(zhǔn)要求的差距。

當(dāng)某些因素發(fā)生變化時，如果應(yīng)該采取的措施已經(jīng)提前確定，那么在問題發(fā)生之前就不會發(fā)生。相反，問題已經(jīng)發(fā)生了。如果你清楚地知道變化點(diǎn)，調(diào)查原因和采取對策的速度將大大加快。

管理者應(yīng)采取以下管理方法：

①對所有管理項(xiàng)目進(jìn)行目視化管理

為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，從實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作到創(chuàng)造一個能夠充分調(diào)動車間員工熱情的工作環(huán)境，必須對所有必要的管理項(xiàng)目進(jìn)行管理。因此，無論什么項(xiàng)目，一旦目標(biāo)確定，都應(yīng)形成一種正常或異常的管理狀態(tài)，可以立即用眼睛發(fā)現(xiàn)，并提前開展改進(jìn)活動。

②確定重點(diǎn)管理項(xiàng)目（抓重點(diǎn)）

在管理所有管理項(xiàng)目的過程中，需要根據(jù)每個工作場所和當(dāng)時的情況對需要實(shí)施的管理項(xiàng)目進(jìn)行排序。有必要與老板討論他們認(rèn)為是他們工作場所最重要的項(xiàng)目，相關(guān)部門也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的合作。

③要習(xí)慣全員分擔(dān)管理責(zé)任(放權(quán))

所謂管理，也可以說是有意識地創(chuàng)造自己想要的狀態(tài)，這也是在一般生產(chǎn)活動中實(shí)施確定方法的工作。這里提到的實(shí)施是指習(xí)慣性地繼續(xù)確定的方法。由于現(xiàn)場管理的項(xiàng)目很多，監(jiān)督員經(jīng)常關(guān)心和跟蹤下屬的管理狀態(tài)尤為重要。

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