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高績效班組長生產通用能力培訓--生產管理

發布時間:2023-05-20 點擊次數:184 來源:企業內訓

授課專家: [葉展芳] 授課天數: 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 課程大綱: 導序 生產制造的一般概念
制造生產貫穿的特性:一個理念、二個流程、三個步驟、四項作業、五個要素
生產制造的主要任務、六大生產管理要素、五大生產成本要素
支撐制造企業不斷改善的觀念
鎖定問題,現場常見的三M現象
改善的觀點 KAIZEN

第一章 生產現場的基本知識

第一節 生產活動及管理的基本步驟
1、生產活動的構成
2、制造活動構成及4M要素
3、何謂成本、何謂價值、作業和價值
4、成本計算的基礎,依品質的觀點看成本分類 – F-Csot 失敗成本的定位
5、生產管理的構成
6、作業管理 --- 生產主管及監督者的日常作業

第二章 生產作業的計劃與控制方法

第一節 生產作業管理的步驟和方法
1、現場作業管理的基本步驟及主要內容
2、設定作業QCDS目的,并實施有效的管理
3、對現場作業的評價及相關基本程序

第二節 生產作業的日程計劃
1、負荷、能力、日程的關系
2、日程計劃的制定步驟
3、小型日程計劃的制定步驟

第三節 生產作業的控制
1、生產作業控制及控制的內容
2、監控生產的進度 流動數管理、生產的三角圖應用
3、對生產作業結果的確認和結果報告

第四節 對未達到作業目的的改善
1、改良減少加工作業中的不良品
2、改良減少檢查的失誤
3、改良減少搬運作業中的失誤
4、改良減少倉庫作業中的失誤

第五節 作業改善的步驟和方法
1、何謂解決問題
現場問題的分類
解決問題的步驟
2、何謂作業改善
3、作業改善的問題選定
4、作業改善的基本步驟
5、作業改善的構思方法
6、作業改善的分析方法

第六節 改善作業手段的浪費
1、減少作業手段中浪費的基本順序
2、對主要作業的改善
3、對準備-善后作業的改善
4、對保全機器-設備的改善

第三章 生產作業評價的步驟和方法

第一節 生產作業的評價
1、作業評價的基本概念
2、對作業目的(品質、成本、交貨期)實際結果的把握及評價
3、對作業手段(時間、材料量)實際成果的把握及評價
4、成本的差異分析
5、作業分析的技巧
6、對手作業閑置問題的改善

第二節 制造活動的分析手法
1、作業的價值分析手法及其分類
2、分析方法的使用,原因分析和假設設定、作業計劃與成果間差異的分析
3、制造工序分析的步驟、搬運的活性分析
4、對不良原因的分析
5、以觀察法對作業進行分析、調查的基本步驟
6、對作業時間的研究 標準工時
7、對作業人員的工序分析
8、對作業動作的分析
老師介紹:葉展芳

南開大學國際商學院MBA
  浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
  國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
  中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
  (證書編號CEC07026)
  現場管理、精益生產顧問

  專業資質:
  ISO14001環境管理體系內審員
  ISO9002 質量管理體系內審員
  接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
  接受 EPSON GROUP 專業培訓
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
  生產制造質量控制(QCA),獲證書
  技術質量控制 (QCE),獲證書
  質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
  多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
  多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會

教育背景:

  南開大學物理系計算機專業;南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA

擅長領域:

  現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。

主講課程:

  制造業通用生產能力系列國際培訓課程
  精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
  新TPM現場改善
  如何提升設備綜合效率 - OEE
  杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
  高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
  卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
  高效生產現場改善實務 - KAIZEN
  變種變量生產時代的新IE方法 - IE
  提高生產力降低生產成本 - COST
  工廠物流管理實務 - SCM
  數量交期管理的七大手法
  多種少量生產之新生產管理模式
  維持改善的品質意識與手法
  5S-3定現場管理改善(專業日本體系) --- 有效的現場管理方法
  解決問題的QC-STORY現場改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動的推行實務
  做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
  實務高效型班組長訓練教程 - TWI
  實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
  職場安全教育-危險預知訓練 KYT

工作經歷:

  熟悉制造生產型企業的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:

  規劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備

  策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養體系
  策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業滿意度
  勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
  從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢:
  實施制造部門主管,完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成

  生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
  推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
  建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
  搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
  制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
  推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
  指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
  熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
  指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
  指導建立安全制造生產的體系

主要推行的咨詢輔導項目:

  企業導入5S現場改善活動、建立體系
  導入TPM設備自主保養現場管理機制
  TPS精益生產管理改善
  現場導入JIT生產方式
  現場的改善觀念及改善手法的導入
  構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
  高效運行的工廠物流體系
  導入一目了然的現場作業管理
  ……

服務客戶:

  電子行業:

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等

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