精益六西格瑪大師MBB研討、實戰(zhàn)、認(rèn)證班--生產(chǎn)管理

授課專家： [何小勇] 授課天數(shù)： 2?天 收費標(biāo)準(zhǔn)： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 受訓(xùn)對象： 營運副總（總監(jiān)）、質(zhì)量副總（總監(jiān)）、技術(shù)副總（總監(jiān)）、生產(chǎn)副總（總監(jiān)）、高級經(jīng)理，有志于精益六格瑪推行的職業(yè)經(jīng)理人。要求大專學(xué)歷以上，五年工作經(jīng)驗以上。
課程目標(biāo)： 1、系統(tǒng)地理解精益六西格DMAIC改善工具與知識，能據(jù)項目靈活地選用合適的工具解決問題。
2、系統(tǒng)地理解六西格DFSS設(shè)計工具與知識，能據(jù)產(chǎn)品和流程合理地選用有效工具設(shè)計新產(chǎn)品和流程。
3、訓(xùn)練和提高學(xué)員的戰(zhàn)略思考能力，能進(jìn)行戰(zhàn)略展開。
4、訓(xùn)練和提高學(xué)員的過程管理能力，能定義、識別、分析、創(chuàng)新過程。
5、訓(xùn)練和提高學(xué)員的項目管理能力，能成功而有效地進(jìn)行項目策劃、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和評價，以實現(xiàn)項目的目標(biāo)。
6、培養(yǎng)和訓(xùn)練學(xué)員領(lǐng)導(dǎo)能力。同時也提高學(xué)員系統(tǒng)分析復(fù)雜問題能力，綜合解決問題能力。
課程大綱： 第一部份、精益六西格瑪戰(zhàn)略
1、精益六西格瑪概述
1.1 質(zhì)量發(fā)展簡史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發(fā)展。
1.2 精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)方式）和六西格瑪完美結(jié)合。
1.3 精益六西格瑪經(jīng)營哲學(xué)。
1.4 精益六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.
1.5 新產(chǎn)品和過程設(shè)計策略（六西格瑪設(shè)計）簡介---DFSS.
2、精益六西格瑪推行策略。
2.1 組織的角色和責(zé)任。
2.2 精益六西格瑪成功推行要素。
3、制定精益六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)
3.1 企業(yè)環(huán)境分析。
3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。
3.3 精益六西格平衡計分卡。
3.4 標(biāo)桿分析。
3.5 SWOT分析（包括對優(yōu)勢、劣勢、機(jī)遇、威脅的分析）。
3.6 戰(zhàn)略目標(biāo)與分解。
4、項目選擇與評估
4.1 主要業(yè)務(wù)過程分析。
4.2 顧客之聲識別與分析。
4.3 確定重大影響的改善機(jī)會。
4.4 項目初選。
4.5 項目評估和風(fēng)險分析。
5、精益六西格瑪項目管理。
5.1 項目特許任務(wù)書和計劃。
5.2 項目管理工具，如PERT圖、甘特圖、策劃樹等。
5.3 項目控制。
5.3 項目評估與移交。
6、精益六西格瑪團(tuán)隊建設(shè)。
6.1 團(tuán)隊組建與角色。
6.2 團(tuán)隊發(fā)展與領(lǐng)導(dǎo)。
6.3 團(tuán)隊績效。
6.4 團(tuán)隊溝通與沖突管理。
7、變革管理。
7.1 認(rèn)識組織文化。
7.2 暴風(fēng)驟雨和溫水煮青蛙。
7.3 談判和說服技巧。
7.3 激勵機(jī)制與技巧。
7.4 新價值觀與文化（精益六西格文化）。
8、領(lǐng)導(dǎo)力
8.1 交易型領(lǐng)導(dǎo)。
8.2 變革型領(lǐng)導(dǎo)。
9、某全球跨國公司六西格瑪推行案例分析討論。

第二部份、精益六西格瑪改進(jìn)工具和方法
1、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 界定階段。
1.1 問題識別工具：VOC、柏拉圖、流程圖、“7大浪費”。
1.2 精益理念（價值流程分析、零浪費）。
1.3 供應(yīng)鏈分析和管理。
1.4 問題重要性分析工具：卡諾圖、CTQ、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖。
1.5 問題測量指標(biāo)：質(zhì)量、周期和成本。
1.6 問題基線和目標(biāo)。
2、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 測量階段。
2.1 統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)知識。
2.2 MINITAB應(yīng)用基礎(chǔ)。
2.3 IE七大手法。
2.4 JIT。
2.5 測量系統(tǒng)分析。
2.6 計量學(xué)相關(guān)知識。
2.7 SIPOC分析。
2.8 過程能力分析。
2.9 數(shù)據(jù)收集與管理。
2.10 OEE、節(jié)拍與產(chǎn)能分析。
3、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 分析階段。
3.1 圖形分析。
3.2 相關(guān)性和回歸分析。
3.3 假設(shè)檢驗和區(qū)間估計。
3.4 非參數(shù)檢驗
3.5 FMEA。
3.6 方差分析。
3.7 全員生產(chǎn)革新（TPI活動)
3.8 拉動系統(tǒng)和看板管理
3.9 成本分析
4、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 改善階段。
4.1 試驗設(shè)計（DOE）。
4.2 高級試驗設(shè)計（高級DOE）。
4.3 田口試驗設(shè)計。
4.4 混料試驗設(shè)計
4.4 快速切換技術(shù)（SMED)
4.5 均衡生產(chǎn)和單件流。
5、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 控制階段。
5.1 統(tǒng)計控制過程（SPC）。
5.2 抽樣檢驗與風(fēng)險分析。
5.3 7S與現(xiàn)場管理。
5.4 防錯法應(yīng)用。
5.5 作業(yè)和流程標(biāo)準(zhǔn)化。
5.6 最終項目評審與報告。
6、精益六西格瑪改進(jìn)項目討論和分析。

第三部份、精益六西格瑪設(shè)計工具和方法
1、精益六西格瑪設(shè)計概論。
2、質(zhì)量功能展開。
2.1 用于設(shè)計的客戶關(guān)鍵需求識別計劃。
2.2 質(zhì)量功能展開。
2.3 概念產(chǎn)生及創(chuàng)造力，TRIZ。
3、穩(wěn)健設(shè)計。
3.1 功能矩陣。
3.2 系統(tǒng)設(shè)計。
3.3 噪聲設(shè)計。
3.4 容差設(shè)計。
3.5 工廠規(guī)劃和生產(chǎn)線設(shè)計。
4、設(shè)計FMEA。
5、設(shè)計成本分析。
6、可靠性試驗與分析。
7、精益六西格瑪設(shè)計案例討論。
老師介紹：何小勇