多批少量生產管理實務--生產管理

授課專家： [陳鵬] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 公司經營管理者、工廠總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
課程目標： ◆ 學會識別、分析、解決問題的能力、明確企業現場中的常見的浪費、掌握現場改善的有效方法
◆ 掌握精益生產的實施技法與推行方法、掌握生產線的平衡分析
◆ 解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
◆ 縮短生產周期時間、提升面積生產性……
◆ 普及學習和應用IE手法，提高生產效率質量交貨期
◆ 將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升
◆ 掌握生產流程有效規范化管理、合理安排生產及進度的控制，并且對緊急訂單的處理、在制品庫存管理、原材料供給上能合理配合生產任務，科學有序的安排。
課程大綱： 第一部分 生產管理面對的嚴峻挑戰
◆ 多批少量的時代生產管理發展趨勢
◆ 企業面對多批少量生產方式的困惑
◆ 應對多批少量生產方式的策略
◆多批少量生產現場數量、質量、進度管理

第二部分 精益生產意識
1、員工意識
◆ 改善給企業帶來的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業利潤及成本模式分析
2、浪費意識
◆ 企業常見的7種浪費
◆ 消除浪費和零缺陷
※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析　
3、庫存意識
◆ 企業庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、全局意識

第三部分 生產體系改造
1、流線化生產
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的設計原則、要點
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷
2、安定化生產
◆ 人員的安定
◆ 設備的安定
◆ 品質的安定
◆ 物量的安定
◆ 管理的安定
3、平穩化生產
◆ 生產進度與生產能力不足的對策
◆ 生產計劃安排原則
◆ 生產進度隨時掌控
◆ 在制品占用量分析
4、自動化(jidoka)生產
5、準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法
◆ 生產節拍的計算方法
◆ U型生產線與單件流
◆ 如何實施準時化生產

第四部分 系統尋找效率損失及改善
◆ 現場七大浪費原因剖析
◆ 何為附加價值作業？
◆ 常見12種動作浪費分析
◆ 作業布局改善原則
◆ 精益布局法則
◆ 生產能力及平衡效率分析
◆ 生產節拍、作業人數的計算方法
◆ 平衡效率改善技巧
◆ 人機配合分析與改善技巧
◆ 案例分析與練習

第五部分 生產形態的演變分析
◆ 生產模式的演變
◆ 多批少量生產方式的特征
◆ 存貨生產
◆ 變Push為Pull的生產系統
◆ Push 生產系統
◆ 訂單生產

第六部分 快速的產品切換
◆ SMED（快速換模）介紹
◆ 典型的產品切換過程
◆ 傳統的切換觀念、做法
◆ 切換過程的的時間損失
◆ 切換的內、外部時間
◆ SMED步驟及項目實施

第七部分 多批少量的制勝利器
◆ 一個流生產的含義、特點
◆ 批量生產與一個流生產的區別
◆ 一個流生產線布置
◆ 一個流生產對設備的要求
◆ 一個流生產對人員的要求
◆ 一個流生產的物流原則
◆ 一個流生產推行條件

第八部分 生產效率改善的法寶
◆ 系統識別法
◆ 作業指導書
◆ 生產系統布局
◆ 快速換模SMED
◆ ECRS改善法
◆ 設備點檢表
◆ 定點攝影法
◆ 5Why分析法
◆ 改善提案
◆ OPL教育法
◆ 目視管理方法
◆ jidoka生產
◆ 動作經濟原則
◆ 平衡生產線

第九部分實現效率最大化
◆ 實現標準化作業
◆ 實現流程效率最大化
◆ 如何實現作業效率最大化
◆ 如何實現布局最優化
◆ 如何實現人機配合效率最大化
◆ 實現生產線平衡效率最大化
經驗交流與實務問題討論
注：以上大綱可以根據客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。
陳鵬---最具實戰的現場改善專家
老師介紹：陳鵬