制造業(yè)車間成本削減與價值分析--生產(chǎn)管理

授課專家： [張洪濤] 授課天數(shù)： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 受訓(xùn)對象： 制造企業(yè)現(xiàn)場的各級管理者。 課程目標： 1、認清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)場成本削減的方法；
2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導(dǎo)向；
3、將制造現(xiàn)場成本削減真正落實到車間日常工作的各個環(huán)節(jié)中；
為企業(yè)提供一個完整的成本控制框架，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競爭力。
課程大綱： 一、認清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
2、傳統(tǒng)財務(wù)管理對成本的認識
3、思維破冰：父子與驢
4、討論一下：制造現(xiàn)場日常存在哪些成本與浪費？
5、豐田公司對成本的認識
6、總結(jié)一下：制造業(yè)成本“卅”字模型

二、一次做對——（現(xiàn)場）質(zhì)量成本的分析與控制
1、4δ與6δ質(zhì)量水平讓企業(yè)付出的代價對比
2、論討一下：企業(yè)現(xiàn)場常見的質(zhì)量成本都發(fā)生在哪些地方？
3、質(zhì)量成本的構(gòu)成
4、做好質(zhì)量成本控制必需要回答的五個問題：
質(zhì)量是什么？
質(zhì)量分幾種？
質(zhì)量是從哪來的？
質(zhì)量好壞如何區(qū)分？
對質(zhì)量我們的工作標準是什么？
5、思維破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質(zhì)量管理工具的對比分析
6、削減質(zhì)量成本的工具——標準化/目視化/FMEA/防呆
7、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質(zhì)量成本中的應(yīng)用

三、看不到的地方浪費最嚴重——找出并消除隱藏在現(xiàn)場流程中的成本
1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實驗談起
2、豐田與富士康的價格優(yōu)勢與其消除流程中浪費的關(guān)系
3、看清流程中浪費的工具——IE
流程分析：炒飯的流程優(yōu)化；
作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)；
動作分析：五個不同的動作；
實踐一下：切換時間的壓縮
4、科學(xué)精神——數(shù)據(jù)說話與5S
5、分析一下：設(shè)備的浪費在哪里？

四、用一個浪費掩蓋一大堆問題——消減庫存在現(xiàn)場
1、分析一下：庫存是從哪里來的？
2、豐田/戴爾的庫存管控模式對比分析
3、消減庫存有方法——深圳某日資公司的削減庫存操作手冊

五、說到做到——制造現(xiàn)場削減在實踐中的應(yīng)用
1、討論一下：為什么成本持續(xù)削減不持續(xù)？
2、制造現(xiàn)場成本削減重點與目標的確定方法
3、制造現(xiàn)場成本削減的過程控制與責任鎖定
4、一起來：制定我們的成本削減計劃
老師介紹：張洪濤