授課專家： [專家團] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 通過本課程的學習，不僅學到最正宗的精益生產知識，更重要的是掌握如下實踐能力：
1.最新精益化實踐8步法
2.精益實施技術——“精益陀螺”及實戰運用
3.6大精益利器和實戰技法
4.本田（Honda）、豐田(Toyota)頂級精益企業成功經驗和國際最新做法
課程大綱： 第1講、精益概論及推行精益生產（LP）必然性
　　中國企業本土環境
　　工廠經理的核心價值
　　精益生產概論
　　中國企業的成功精益模式
　　精益生產8大特征和最新進展
　　精益生產4大誤讀

第2講、精益實施核心技術與系統準備
　　精益實施核心技術——工廠全面精益化改善
　　最企業精益化實施模式
　　工廠全面精益化改善技術概論
　　4大核心理念
　　精益化改善系統構成

第3講、精益思維與工廠精益戰略
　　工廠5大低效改善點定位
　　變革陷阱
　　價值分析與浪費精益化認識
　　新7大不精益浪費

第4講、如何正確推進精益生產
　　啟動精益
　　精益推行5大誤區
　　最新精益化實施8步法
　　正確啟動精益化方法
　　最新精益實施技術——“精益陀螺”
　　工廠8大精益改善和6大實施工具務實

第5講、如何實施精益流與后拉式生產系統
　　精益流衡量指標DTD
　　流程精益實施5步走
　　一個流（One Piece Flow）實施
　　最新KANBAN技術
　　如何在ERP/MRP架構下應用KANBAN
　　成功企業應用范例
　　均衡平準化技術
　　后拉式生產系統成功范例

第6講、工廠柔性化
　　柔性制造
　　BTS（BUILD TO SCHEDULE）
　　最新U型布局
　　JIT
　　SMED

第7講、現場與工序精益化實戰
　　工序精益化與現場IE
　　現場5大損失
　　精益化技巧

第8講、精益架構下的設備管理與品質控制
　　精益化之設備改善TPM
　　“0故障”實施
　　品質改善TQM
　　FTT
　　“6+3+1實踐”理論

第9講、精益供應鏈與產前設計
　　如何建立精益供應鏈
　　精益供應鏈原理
　　風靡北美的本田BP模式
　　產前精益設計

第10講：迎接精益革命——精益企業管理者的核心修煉
　　精益企業各級主管的HR挑戰與精益文化建設
　　頂級企業6大成功的精益運動
　　機能集約的誤區與如何建立精益組織
　　管理者精益管理技能14項核心修煉

經驗分享：世界頂級企業精益改善成功經驗與精益生產（LP）最新模式
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