研修課程
授課專家:
[專家團]
授課天數:
8?天
收費標準:
價格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業請致電本站客服
課程目標:
對標學習,明確學員企業在世界產業地圖中的位置及與世界一流企業的差距; 專業精深—— 專家團老師有多年管理的經驗,結合近10年對本土企業的深入研究,整合出一整套對本土企業提升盈利能力的體系。 實力派講師——專家團以其專業學養和多年實務經驗,引入世界500強企業的先進管理方法,結合小組練習、情景模擬,案例分析、角色扮演、頭腦風暴的全方位互動方式,把課程演繹得極為生動活潑,完全跳脫一般講授的巢臼。 大師風范——專家團非常樂于與大家分享自己的研究成果,不僅常年為企業提供各種針對性強的整體財務解決方案;還應電視媒體的邀請,主講的財務管理系列課程,受到了觀眾的廣泛認同。
了解三星電子中長期戰略變革;結合中國市場背景,突破傳統思維模式,重新思考企業變革路徑;
獲得三星品牌崛起“真經”,準確定位自己的品牌,確立品牌升級之路;
了解并借鑒三星TALC人才育成計劃;
深入剖析三星工廠全面質量管理秘訣,建立更有效的質量管理模式;
學習三星創造性運用TPM、TPS、6Sigma等經驗,推動韓國經營管理模式在中國的本土化;
課程大綱:
模塊一 世界制造業現狀及發展趨勢分析
一、世界制造業發展現狀
1.世界制造業發展地圖
2.當前制造業面臨的主要挑戰與困境
二、世界制造業發展趨勢
1.數字融合時代 2.世界范圍內的產業鏈分工更加深入
模塊二 變革謀強——三星突圍之路
一、三星變革動力——深刻的危機感
1.三星為什么要開始第二次創業 2.法蘭克福宣言
二、三星變革戰略——“新經營”戰略
1.戰略核心——變革
1) 變革目標:三星成為全球一流公司
2) 品牌定位:由低端轉向高端
3) 經營策略:由經營數量轉向經營品質
2.案例:三星電子的中期革新戰略
三、三星變革措施
1.對標全球一流企業,汲取百家之長
2.構建核心技術
3.以制造為中心的CFT革新活動
1) 品質革新 2) 生產技術革新
3) 6sigma革新 4) TPM革新
5) IE, VE革新 6) 制造革新
4.三星集團的國際化
5.三星人事制度與人才培養
1) TALC人才育成計劃——實踐活動成員,實踐領導
SIET(一線工人) SIEA(組長)
SIEl(班長) SIEC(制造部長)
四、變革成功的保證
1.全面變革決心——“除了老婆孩子,一切都要變”
2.最高領導者的堅持——鐵血變革政策
韓國三星前董事長李健熙名言:“我出資源支持這個變革,風險責任由我承擔,你們只管跟著我往前沖。”“量是百分之零,質是百分之百,為了達到這個目標,即使是減少市場占有率,甚至于公司關門一年都無所謂。”
模塊三 質量管理——三星成為世界一流企業的根基
一、質量管理原則
1.領導主導原則 2.全員參與原則 3.以系統來管理的原則
二、質量管理的規劃、實施
1.質量目標的管理 2.質量管理流程和標準
3.質量成本與質量經濟性管理 4.PDCA在質量管理體系中的應用
三、三星質量案例
模塊四 三星生產管理模式
一、三星生產管理特點
學習與創新的典范——融合世界百家先進管理經驗之長
二、現場改善技術
1.新人IE加實習教育
1) 分析及浪費改善 2) 執行改善主題課題
2.革新思考加設備技術
1) 認識革新必要性 2) 提案推進教育
3) 生產線認識
3.過程
1) 現場訪問——生產線介紹
2) 診斷項目
制造指標改善水平(勞動/設備/品質/工期)
制造技術標準 登錄標準
4.生產現場合理化活動
1) 選定對象 2) 去除權威
3) 執行過程(Activity) 4) 驗證成果
5) 橫展開 6) 通過科學統計方法去除浪費和非附加價值(copo)
三、世界先進生產管理經驗在三星的創造性運用
1.三星對TPM的創新及運用 2.三星對TPS的學習及運用 3.6 Sigma在三星的運用
四、三星其他生產管理經驗
1.培養員工現場問題挖掘能力
2.通過生產早期穩定化及去除浪費增強競爭力
1) 三星認為的八大浪費
生產線運營浪費 制造環境浪費 情報化浪費
設計、布局浪費 物流浪費 環境安全浪費
采購浪費 制造技術浪費
3.維護設備基本革新
4.Cell生產方式與U線生產方式
5.產業鏈的縱向一體化模式
模塊五 價值創新
一、什么是價值創新
二、三星價值創新的特點
1.以客戶為中心 2.生魚片理論
三、三星價值創新技術的支持系統
1.垂直整合戰略 2.技術創新 3.最優化開發系統
四、三星價值創新的三個途徑
1.產品平臺的創新 案例分析
2.服務平臺的創新 案例分析
3.流程平臺的創新 案例分析
老師介紹:專家團
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