打造企業(yè)平準(zhǔn)化生產(chǎn)與計劃生產(chǎn)管理機(jī)制--生產(chǎn)管理

授課專家： [張小強(qiáng)] 授課天數(shù)： 1?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程大綱： 一、 生產(chǎn)管理的六個核心要素

二、 生產(chǎn)管理的六個終極目標(biāo)

三、 現(xiàn)場管理人員的能力素質(zhì)模型分析

四、 平衡化生產(chǎn)分析與效率改進(jìn)方式
1、 流程再造四步法
2、 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造
3、 妥善排班的方法
4、 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班
5、 如何進(jìn)行作業(yè)切換
6、 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

五、 制造現(xiàn)場稼動率提升的關(guān)鍵點(diǎn)
1. 提高人員稼動率
2. 提高設(shè)備稼動率
3. 提高流程稼動率
4. 生產(chǎn)能力計算
5. 如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
6. 如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場問題

六、 提高生產(chǎn)效率的十個關(guān)鍵技術(shù)
1. 人員效率最大化
2. 提高設(shè)備稼動率
3. 確保物料進(jìn)度
4. 急單與插單應(yīng)對
5. 合理運(yùn)用“刪簡重合”
6. IE手法是基礎(chǔ)
7. 流程化替代職能化
8. 關(guān)鍵指標(biāo)目視管理
9. 基于能力模型的KPI效率考核
10. 標(biāo)準(zhǔn)化與“5S”維持

七、生產(chǎn)管理計劃制定與分析
1、計劃的五步法則
? 第一步：調(diào)查研究、發(fā)現(xiàn)問題
? 第二步：明確目標(biāo)
? 第三步：擬定計劃
? 第四步：計劃制訂
? 第五步：計劃實(shí)施
2、確立目標(biāo)的SMART法則
3、如何擬定計劃？
4、計劃擬定三原則
5、如何制定計劃？
6、如何計劃實(shí)施？

八、生產(chǎn)計劃的分析與解剖
1. 訂單排序的優(yōu)先原則
2. 訂單排序的ABC原則
3. 生產(chǎn)計劃的產(chǎn)能平衡原則
4. 生產(chǎn)計劃之日程基準(zhǔn)表
5. 日程基準(zhǔn)表的管理內(nèi)核

九、特殊訂單現(xiàn)場生產(chǎn)計劃管理策略
　　1、如何應(yīng)對現(xiàn)場緊急訂單
　　2、如何處理現(xiàn)場訂單變更
　　3、生產(chǎn)計劃進(jìn)度落后的處理對策
　　4、現(xiàn)場管理人員的計劃處理方法

十、結(jié)訓(xùn)“討論”
老師介紹：張小強(qiáng)