生產現場管理方法--生產管理

授課專家： [丁浩然] 授課天數： 1?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程大綱： 一、現場管理概論

? 作為一個領導者應具備的素質：
1、政治素質：
A：正確的世界觀、人生觀、價值觀；
B：現代的管理思想；
C：強烈的事業心、責任感、正直的品德及民主的作風；
D：實事求是、勇于創新；
2、業務素質：
A：基本經濟理論；
B：管理基本知識；
C：其它知識；
3、業務技能：
A：思維：較強的分析、判斷和慨括能力；
B：決策：決策能力；
C：領導：
1、組織、指揮、控制
2、溝通、協調關系
3、不斷探索和創新
4、知人善任的能力
5、身體素質
6、心態及體力；

? 作為一個現場管理者，怎樣做好現場管理工作？
1、品質：
A：按《標準作業書》的標準要求作業；
B：進行工序診斷，預防不良發生；
C：盡可能改善工序布局，提高工序能力；
D：將以往的經驗、教訓，反饋到新機種里；
2、降低成本：
A：在標準工時內，完成生產數量；
B：減少材料、設備的在線庫存量；
C：進行經濟動作分析，減少作業工時；
D：杜絕濫用辦公經費；
E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；
3、確保交貨期：
A：編定《生產小日程》，作進度管理；
B：適當調節工序，平衡工時；
C：確保材料準時到位；
4、確保人身安全：
A：強調安全守則，必要時可強制執行；
B：必要時請專家會診，提出改善方案；
C：定期檢查各種安全防護措施有無失效；
D：萬一發生事故，第一時間內組織拯救，并向上司報告；
E：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求；
5、提高士氣：
A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議；
B：以身作則，率先示范，發揮領導效應；
C：關心部署身心健康，維系良好的人際關系；
D：鼓勵部署自修求進，相互學習，并適時獎勵；
E：不遺余力推進5S活動；

二、現場-----人員管理：

1、新人需要耐心指導：
新人是指新錄用的人及新轉換工作崗位的人；
第一步，消除新人的心里緊張：可先找一兩個輕松的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦輕松，培訓也就成功了一半。
第二步，解說和示范：將工作內容、要點、四周環境逐一說明，待對方大致有印象后，實
際操作一遍做示范。
第三步，一起做和單獨做：先讓新人跟著一起做，然后在一旁觀看新人單獨做。
第四步，確認和創新：
1、作業是否滿足《標準作業書》的要求；
2、能否一個人獨立工作；
3、有無其他偏離各種規定的行為；

2、發出指令不可抽象：
沒有具體內容的指示，使部下無所適從，要么不去做，要么靠自己的想像發揮來做，必然導致作業結果出現偏差； 出指示要有5W1H（何人WHO、何時WHEN、何事WHAT、何地WHERE、
何故WHY、如何HOW）方面的具體內容，這樣作業人員才知道自己的作業目標值是什么。

3、注意缺席頂位：
有許多作業不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時有計劃地培養全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有效方法之一，并要對頂位工序重點確認。

4、個別輔導與集中指導相結合：
能力差的要個別輔導，使其達到平均水平。集中指導是為了明確集體目標，強調協同配合
意識，以及借用眾人智慧。

5、調動每一個人的積極性：
健全的獎懲制度是基礎，高明的指示、命令是調動積極性的關鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發部下參與的積極性才是。積極
性一旦調動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：
1、賦予動機；
2、經歷促成長；
3、評價反饋；

6、做為上司要身先士卒：
部下尊重上司的職位，更尊重上司的行動，一個行動勝過十場動員大會，再好的計劃，如果不帶頭動手去干，都有可能招致失敗。誰都喜歡追隨善解人意、有禮有節、指揮頭頭
是道，又身先士卒的上司；誰都希望遇上一個好上司，能夠幫助自己更快地成長，好上
司不僅教你做事，還教你做人，更關鍵的是還親自做給你看。

7、筑起良好的上下關系：
上司要主動親近部下，贏得信賴和尊重后，指導部下才有可能成功。下級要積極貼近上司，學習其優秀的品德、才能，拓展自己廣闊的將來。做為管理人員要做到：
1、率先表明自己的態度和做法；
2、批人不揭“皮”；
3、交流時間長不如短，次數少不如多；
4、能記住部下的名字；
5、要想人服，先讓人言；
6、“心腹”也不能放縱；

8、情報交流要順暢：
情報交流的成敗與否，取決于是否準確發出，以及對情報內容是否接收、理解、共鳴，情報交流充分，執行才不會偏離要求。
管理人員需注意：
1、說明前因后果；
2、不要抱住“官本位”不放；
3、點“題”之前要過渡；
4、聞“過”即改；
5、“改弦易轍”時要說明；

9、褒貶部下要看時機：
? 表揚時要注意：
1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；
2、要及時在眾人面前表揚；
3、可以借助他人來表揚；
4、莫要夸大其實；
5、莫要瞞上欺下；
6、莫要嘩眾取寵；
7、莫要夜朗自大；
? 批評時要注意：
1、就事論事，切莫言及他人他事；
2、批人要留“皮”，不往死里整；
3、切忌“四”不：
1、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；
2、不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果；
3、不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；
4、不采取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上；

10、管理人員要有問題意識：
做為一個管理人員要時刻意識到：
1、靠老經驗已經無法應付的工作是否增多？
2、是否認為世上只有自己的專業高？
3、是否不愿與其他部門更多地溝通？
4、計劃中途變更的次數是否增多？
5、多品種，少批量，短交期的生產任務是否越來越多？
6、是否重視最終業績？
7、有無輕視外語？
8、有無輕視電腦的學習與應用？
9、發覺問題和處理問題的能力有無提高？

11、要經常巡視：
百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，
巡視有以下幾種目的：
1、確認管理結果；
2、可以把握真實情報；
3、可以發現新情況；
4、增進上下級的溝通；
巡視時要注意：
1、整潔的外表穿戴；
2、要有問題意識；
3、要有敏銳的洞察力；
4、要真實地記錄一切；
5、謙遜的舉止。

12、要有果斷的勇氣：
遇變處險時，不被傳統觀念所束縛，要敢于創新、周密計劃、大膽試驗，才有可能開拓新
局面。實戰時需注意：
1、改變自我的勇氣；
2、堅韌不撥的勇氣；
3、傾聽忠言的勇氣；
4、信任部下的勇氣；
5、量才用人的勇氣；
6、不輕易與部下妥協的勇氣；
7、公平、公正、公開的勇氣；
8、行動的勇氣；
9、責為己任的勇氣；

13、指導部下的基本方法——OJT
OJT是指上司對部下所擔負的工作內容進行培訓指導，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意：
1、由基礎到應用；
2、從簡單到復雜；
3、讓其動手看看；
4、讓其積極地提問；
5、不停地關心、鼓勵；

14、建立鮮明的獎懲制度：
獎勵是驅使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。

15、抓緊每天八小時：
不少現場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業績，之所以如此，多半出于以下幾點：
1、管理人手配備不足，大事小事都得自己處理；
2、管理手法粗雜，不能有效管理；
3、節奏慢，拖延成性，習慣在八小時以外辦公；
管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標能夠實現。而“做”則是引導集體邁向目標的第一步。

16、下工序就是客戶：
? 要確保產品的品質，每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個品質項目連環相扣，從而使產品品質最終得以確保，具體做法有三點：
1、百分之百確保本工序的品質、數量、交貨期；
2、盡可能在前工序采取對策；
3、后要序有權拒收來自前工序的不良品；
? 需讓前工序人員注意項目：
1、十分熟悉本工序所擔負的責任范圍；
2、了解后工序的作業內容；
3、前后工序的聯絡途徑明確；
4、經常站在后工序的立場上來思考和行動；
5、確實進行情報的反饋和前饋工作；
6、有產品良否的判定基準，且有樣品，隨時可查；
7、加強自我檢查；

三、現場——物料管理：
1、領料與入庫都要數清楚：
在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量，無誤后雙方簽名。
2、先來先用不能亂：
按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使用，有以下優點：
1、確保在保質期內使用；
2、確定不良對策線索時需用；
3、品質改善時需用；
3、材料去向要清楚：
不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數量要
補回，否則生產計劃就無法達成。材料管理時需注意：
1、非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從制造現場取得；
2、作《材料去向清單》，實施現場材料管理追蹤；
3、當日不良當日清理；
4、及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目；
5、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；
6、改善材料保管和作業環境，防止盜竊和天災的發生；
4、輔料管理要清楚：
缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中也占據著一定比例。管理時需注意：
1、指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、派發、統計等工作；
2、額定單位用量；
3、分門別類保管好；
4、定期統計臺帳，尋找規律；
5、簡化領取手序；
6、勵行節約為本的原則；
7、完備報廢手續；
5、不良品退回要確認：
現場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，并簽名后，方可退回。
6、搬運方式要講究：
搬運作業需要遵循以下一些基本原則：
1、機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態；
2、自動化原則；
3、避免等待和空搬的原則；
4、縮短移動途徑的原則；
7、材料擺放要整齊、清楚。
8、盤點時候要仔細。
9、不用的時候保存好。
10、報廢大筆“揮”不得。
11、返工、選別要有品管簽核的樣品。
12、當天下班時材料要歸位。
13、算準在線庫存量。
14、特殊材料，特別管理。
15、特采不慎是“自殺”。
16、申領手續要齊全。
17、早早反饋不良情報。

四、現場——設備管理：（略）

五、現場——品質管理
1、做好品質要有三要：
1、要下定決心：
上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。
2、要教育訓練：
有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。
3、要貫徹執行：
全體動員,進行品質活動。
2、幾位國際品管大師及《日本工業規格》對品質管理歸納的結論為：
1、品質管制是一種新的經營管理方法，是經營的思想革命。
2、品質管制將公司內尚未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。
3、品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節，而全力于品質保證的工作。
4、品質管制體系指發展、維持及改進產品品質的管理范圍。
5、品質管制是集合全公司全員的智慧與經驗，活用組織體系，促進企業內所有的人、
事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足客戶之需要。
3、如何管理品質：
1、重視制度，實旋標準化：
在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統。
2、重視執行：
品質管理涵蓋4個步驟：
1、制定品質標準
2、檢驗與標準是否一致
3、采取矯正措施并追蹤效果
4、修訂新標準
3、重視分析：
近代品質管制應用突飛猛進，主要得力于統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
4、重視不斷的改善：
品質管制在于三個層次：
1、品質開發
2、品質維持
3、品質突破
5、重視教育訓練：
品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。
6、常用改善循環：
常用PDCA循環改善（P：計劃 D：執行 C：查核 A：改善）
7、執行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
5S是養成好習慣，革除草率，建立“講究”的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。
8、高層主管的重視；
9、防止不良品的要決：
1、穩定的作業人員
2、良好的教育訓練
3、建立標準化
4、消除環境亂象
5、品質統計
6、穩定供應商
10、善用QC七大手法：
1、柏拉圖:
定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數據由大到小排列后，
所繪出的累計柱狀圖。
作用：在現場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。
2、因果圖：
定義：用樹狀結構畫出因果關系圖。
作用：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。
3、散布圖：
定義：以點的形式在坐標系上畫出兩個對應變量之間的內在關系的圖。
作用：用于確認兩個變量之間是否存在某種內在關系，有助于判明原因真假。
4、直方圖：
定義：對同一類型的數據進行分組、統計，并根據每一組所分析的數據量畫出柱子狀的圖。
作用：弄清眾多數據的分布狀態，了解總體數據的中心和變異，并能以此推測事物總體的發展趨勢。
5、檢查表：
定義：以表格的形式，對數據進行簡單整理和分析的一種方法。
作用：簡便、直觀地反映數據的分布情況。
6、 層別法：
定義：按某一線索對數據進行分門別類、統計的方法。
作用：尋找出數據的某項特性或共同點，對現場中的即時判定有
7、 控制圖：
定義：用統計方法分析品質數據的特性，并設置合理的控制界線，對引起品質變化的原因進行判定和管理，使生產處于穩定狀態的一種時間序列表。
作用：
A：可以判定品質是處于穩定的狀態還是處于異常狀態。
B：可以確認不良對策是否有效。
C：可用作日常品質維持管理的重要工具。
新QC七大手法為：
1、系統圖，
2、親和圖，
3、關聯圖，
4、箭條圖，
5、矩陣圖，
6、PDPC法，
7、矩陣數據解析法

11、AQL抽樣標準：
從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測定以后，以其結果與判定基準作比較，然后利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。
常用方案為：MIL-STD-105D II

12、品管各工作職責：
1、IQC：進料檢驗；
2、IPQC：制程巡檢；
3、QA：出貨抽查，品質稽核，客戶抱怨處理；
4、QE：品質工程師；
5、SQC：統計品管；
6、FQC：制程下線檢查；
4、公司各個環節怎樣做好質量工作：
(一)質量管理、檢驗
1.主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2.制定各類質量標準，檢查執行情況。
3.制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調并監促該計劃的完成。
4.清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5.參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6.評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7.做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8.制定相應的產品質量檢驗標準，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9.為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或采用先進設備進行檢驗。
妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10.進行工序檢驗。包括首件、巡回和檢驗站檢驗，隨時統計不合格數，及進查明原因，
迅速反饋給各有關部門。
11.對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12.出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。

(二)產品開發、技術
1.收集和分析技術情報和質量信息。
2.對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3.在設計中采用標準原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。
4.采用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5.對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6.形成設計、評審、更改設計和程序和規范。
7.設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8.進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10.設計、制造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11.新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之后才能正式投入生產。
12.保管技術文件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文件，應按規定程序進行。

(三)采購
1.選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2.在供貨合同中列明所有質量要求。
3.考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4.催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。

(四)制造
1.生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2.實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標準，質量數據的波動是否合理，
工序是否處于穩定狀態等。出現偏離標準或異常狀況時，應查找原因，采取措施。
3.維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4.標注原材料和產品，使之可追溯。
5.預防不合格品的產生，查明出現原因，采取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6.管好在制品，督促作業者對加工件實行自檢。落實“不合格品不流入下道工序”的規則。

(五)業務
1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2.負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售后服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3.考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4.注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5.對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。

(六)倉儲
1.各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區和物料上。
2.未經許可人員，不得進入倉儲區。
3.采取適當措施，調節通風、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品并上報處理。
4.建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。

（七）設備
1.負責制定設備動力計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備。
2.保證設備運轉處于良好狀態。
注：其他部門的質量管理職責和任務根據公司生產經營特點制定。
5、不良為何降不下？
1、短期改善目標沒有或不明確；
2、責任、權限不明確，或沒有設置管理者；
3、只注重生產效率，不注重產品質量；
4、交流欠缺，協同配合能力欠佳；
5、未在第一時間內，到現場對實物進行確認，未確實掌握不良的發生狀況；
6、降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現；
7、作業未標準化，標準化本身未加維持；
8、作業培訓不充分；
9、未對不良處理結果再確認，也未加以預防再發，或再發防止對策不完全；
10、不遵守約定之規定；
11、5S紊亂；
12、未按計劃培養硬派監督者；
13、品質情報不準確，數據未加收集計算，或情報嚴重滯后，未向上報告，也未加活用；
14、QC改善技法未能活學活用；
15、改善例子未能橫向展開；
6、每個員工怎樣配合公司做好品質：
a)較強的反應能力與思維能力；
b)明白下一工序就是客戶；
c)按規范標準作業；
d)做好自主檢驗；
e)異常現象及時上報；
f)設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養；
g)物料管制與周圍環境整理；
h)熱愛工作，有高度責任心；
7、總結：
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：品質是管理出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：
下一工序就是客戶的道理。

六、現場——工作環境管理
? 推進5S活動：
5S活動的作用：
1、作業人員心情舒暢，士氣有一定程度的提高；
2、作業出錯機會少，不良下降，品質上升；
3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；
4、資源得以合理配置和使用，浪費減少；
5、整潔的作業環境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；
6、通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；
7、為其它管理活動的順利開展打下基礎；

七、現場——工序管理
? 工序要常診斷：就像人的身體健康檢查一樣，要經常診斷工序上潛在的“病因”，使
問題消除在初級階段。
? 流水線作業跟點走：
通過對產品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業員跟著線點節拍下機，以保證產品品質及生產效率。

八、現場——信息管理
1、識別： 生產要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內容有：
1、人員識別；
2、設備、工具識別；
3、材料識別；
4、作業方法識別；
5、作業環境、區域識別；
2、文件、資料歸檔要好找：
任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文
件歸檔的目的所在。
3、會議要簡短，結果要記錄追蹤；
1、會議時間———速戰速決；
2、會議地點———（距現場）寧近勿遠；
3、會議內容———有據可查；
4、會議召開———簡明扼要；
5、會議結果———追蹤確認；
4、看板公開化：
將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，不僅能增強每一個人
的責任心，還能增強企業內部的凝聚力；看板在現場里得到廣泛運用，具體有以下優點：
1、統一認識，為采取統一做法打下基礎；
2、告訴眾人生產運作情況，提醒保持居安思危的姿態；
3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；
4、為新人早日熟悉情況提供幫助；
5、加深客戶對實情的了解，增強企業形象；

九、現場——布局管理
合理的生產布局：合理的生產布局就是將各個生產要素設置到最佳位置，使得每一個生產要素都能發揮出最大效益。布局改善的基本原則：
1、統合原則將所有生產要素有機的銜接起來，組成一個整體。
2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產要素移動到位。
3、順次流動的原則：按產品工藝要求，前后兩個工序有序連接。
4、利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內的一切立體空間。
5、滿足安全的原則：作業人員工作時能確保自身安全，而且本人對環境也感到滿意。
6、適變性原則：對各種生產要求都能在最小損失范圍內轉變過來。

老師介紹：丁浩然