研修課程
授課專家:
[邵宇昕]
授課天數:
2?天
收費標準:
價格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業請致電本站客服
課程大綱:
一、 6S運動的興起
1. 6S在日本如何成為質量、成本、交貨期的保護神
2. 6S在中國的興起
3. 6S是世界企業不可缺少的必修課
二、 用6S減少企業以下幾方面的浪費
1. 資金的浪費
2. 場所的浪費
3. 人員的浪費
4. 士氣的浪費
5. 形象的浪費
6. 效率的浪費
7. 品質的浪費
8. 成品的浪費
三、 用6S創造有競爭力的企業經營環境
1. 6S與潔凈的工廠
2. 人造環境與環境育人
3. 用6S提高內外部顧客的滿意度
四、 6S推進方法-案例分析
1. 整理(SEIRI)
1. 將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的,除了有必要的留下來以外,其他的都清除掉。
2. 目的:騰出空間,活用空間
防止誤用、誤送
鏟除產生污垢的根源
基礎管理條理化
塑造清爽的工作場所
3. 注意:決心,果斷,這是第一步
2. 整頓(SEITON)
1. 把留下來的必要的物品依規定位置擺放,并放置整齊,加以標示。
2. 目的:工作場所一目了然,形成舒適車間
消除找尋物品的時間,提高效率
整整齊齊的工作環境
消除過多的積壓物品,發放量合理安全
3. 注意:這是提高效率的基礎
3. 清掃(SEISO)
1. 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈。亮麗。
2. 目的:穩定品質
減少工業傷害
實現符合功能要求的整潔化
通過清掃檢查,消除微小的缺點
4. 清潔(SEIKETSU)
1. 衛生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
2. 目的:遵守6S的標準化和管理標準
使異常明顯化,在目視管理上下工夫
及早發現異常和及早采取措施
3. 注意:6S的標準化---目視管理
5. 素養(SHITSUKE)
1. 養成遵守規定和制度的習慣
2. 目的:培養好的習慣,遵守規則
營造團隊精神
3. 注意:6S的最高境界是---教養
6. 安全(SAFETY)
五、 6S改善實踐訓練
1. 實施6S的七階段行動程式
1. 清理點貨
2. 分類、定置與目視化
3. 清除污染源與故障源
4. 標準化教育與訓練
5. 周全檢查
6. 習慣化
2. 6S推進組織的成立
3. 6S現場改善指導推進
1. 由顧問帶領企業推進組成員查找企業的6S不良點
2. 確定生產現場的3S點,做為改善示范點
3. 由顧問指導對不良點定點攝影
4. 由顧問指導推進小組對示范點進行整改
5. 整改效果前后對比攝影
6. 改善成果整理
7. 改善成果發布
老師介紹:邵宇昕
在5000多人國營企業、臺資上市公司、世界500強企業、3000多人的民營集團企業從事過基層、中高層管理崗位。歷升任生產現場主管、車間主管、檢驗科長、廠長助理。對戴爾、三星、菲利浦等優秀企業有研究。
在蘇、滬、魯等地區60多家企業從事過生產管理、品質管理和人力資源管理咨詢工作。有多年機械、服裝、電子的咨詢培訓工作經歷、經驗,熟悉和長于日韓風格企業的內部管理模式和歐美經營模式,擅長企業對管理中問題的發掘,能運用科學思維分析并解決企業經營管理中實際問題。在企業建立標準化管理的過程中,尤其是作為管理顧問在推進現場5S、QCC品管圈、IE改善、可視化管理,以及標準化文件編制和推行方面,針對我國企業的現狀,提出了 “基于戰略的精細化管理”的觀點。
曾經服務:
KOHLER、INOC、wood-stock、Bombardier、superfood、ENDEKA、等外資企業;
天外天集團、亞邦集團、佳爾科集團 、康達實業集團等大型民營企業;
佳紡集團、海化化學、上海聯合產權交易所、美歐電子等科技型企業;
中郵普泰、縱橫國際、南方軸承、日盈電器、東南電機、佳訊電子、盛邦化工、華寧涂料、華鈦化學、太平電器、蘇南郵電器材等成長型企業。
客戶評價:
邵老師課程對于自己管理上的思路很有拓展性,明確了一個主管應當具備的綜合素質,學到了怎樣進行現場巡視和目視管理,以及現場改善技能。,工作思路逐漸清晰.--某知名搬運學員;
“培訓以圖文并茂,介紹案例、培訓師與學員互動的方式使人易懂” 、“課程可操作性強,對生產現場5S的管理有了更全面、深刻的了解,讓我們在管理能力上不斷提高”、“深入淺出,事例鮮明,簡明扼要,內容具有適用性,對工作很有幫助”。--------知名服裝企業
為某江蘇某電器進行現場管理培訓,據現場統計汽車工段當月生產量提高30%,取得一定的成效。
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習
未能查詢到您想要的產品