TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)務(wù)--生產(chǎn)管理

授課專家： [蘇劍凌] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標(biāo)： 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

我們希望學(xué)員通過此次課程：
☆從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)
☆了解TPM對企業(yè)的重要
☆OEE的計(jì)算和如何改善OEE
☆理解5S與TPM的關(guān)系。
☆如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。
☆掌握實(shí)施TPM的方法
課程大綱： 1、TPM概述
(1) TPM的概念，特色：預(yù)防為主，預(yù)測為主；
(2) TPM活動的必要性；
(3) TPM活動概要；
(4) TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）；
(5) 什么是預(yù)防性維護(hù)；
(6) 什么是預(yù)見性維護(hù)；
(7) 預(yù)防性維護(hù)案例講解；
(8) 可靠性工程的運(yùn)用；
(9) 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率；

2、TPM活動的六大支柱與5S
(1) TPM活動六大支柱
A. 設(shè)備保全
B. 品質(zhì)保全
C. 個別改善
D. 事務(wù)改善
E. 環(huán)境保全
F. 人才培育
(2) TPM活動的掌握與運(yùn)用
(3) TPM活動的基石-------“5S”活動

3.設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
(1) 評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；
(2) 評價指標(biāo)：機(jī)器利用率、生產(chǎn)率等、維護(hù)及維修成本；
(3) TPM工作的優(yōu)先順序；
(4) 總體設(shè)備效率（OEE）；
A. 什么是OEE；
B. 認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平；
C. OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE的計(jì)算與意義的解釋；
D. 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)；
E. 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
(5) 設(shè)備損失的要素；

4、TPM組織及職責(zé)界定
(1) TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)；
(2) 主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作；
(3) 維護(hù)人員：預(yù)防性維護(hù)，建立數(shù)據(jù)，與操作工合作并提供技術(shù)支持；
(4) 操作員：執(zhí)行基本工作，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM；

5、TPM活動LOSS體系圖及浪費(fèi)現(xiàn)象
(1) 影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費(fèi)
(2) 阻礙設(shè)備效率化的八大LOSS
(3) 阻礙人的效率化的五大LOSS
(4) 阻礙原單位效率化的三大LOSS

6、從TPM活動看企業(yè)六大浪費(fèi)
(1) 購買使用方面的浪費(fèi)
(2) 物流與搬運(yùn)方面的浪費(fèi)
(3) 作業(yè)動作方面的浪費(fèi)
(4) 制造加工方面的浪費(fèi)
(5) 管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi)
(6) 事務(wù)管理方面的浪費(fèi)

7、TPM實(shí)施的七大步驟
(1) 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查；
(2) 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素；
(3) 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的TPM計(jì)劃；
(4) 指導(dǎo)操作工掌握TPM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題；
(5) 指導(dǎo)維修工掌握TPM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修；
(6) 實(shí)施5S管理及組織活動，確保計(jì)劃執(zhí)行；
(7) 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵合作；
(8) 案例學(xué)習(xí)

8、TPM活動的維護(hù)
(1) 快速換模與縮短前置時間；
(2) 自主性保養(yǎng)活動；
(3) 間接部門的TPM活動；
(4) 提倡部門間合作；

9、設(shè)備能力的持續(xù)改善：
(1) 什么叫KAIZAN；
(2) TPM的KAIZAN實(shí)施
(3) 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)；
(4) KAIZAN案例介紹
老師介紹：蘇劍凌