授課專家： [張江濤] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標： ? 精益思想的導入
? 掌握看板和準時生產技術
? 系統(tǒng)了解精益生產理念、重要工具、實用技術
? 掌握混流及均衡生產技術
? 識別現場七大浪費，掌握現場改善有效方法
? 精益生產平穩(wěn)導入具體步驟和關鍵問題
? 掌握價值流圖析，辨別增值與非增值活動，學習現場繪制、分析目前價值流，并設計未來精益價值流
課程大綱： 一.、精益思想概述
? 現代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
? 精益生產方式的產生及發(fā)展階段
? 什么是精益生產
? 精益生產方式與批量生產方式的本質區(qū)別
? 精益生產的三個重要目標
? 精益生產的優(yōu)勢和意義
? 精益變革成敗的原因
? 精益生產的體系
精益生產工具

二、識別七大浪費
? 浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
? 浪費的定義
? 生產七大浪費和排除方法
? 制造過多的浪費
? 存貨的浪費
? 不良重修（次品）的浪費
? 動作的浪費
? 加工的浪費
? 等待的浪費
? 搬運的浪費

三、價值流分析
? 什么是價值流
? 價值流分析的準備
? 價值流圖析的方法
? 繪制目前價值流狀態(tài)
? 使價值流精益化的原則和方法
? 未來狀態(tài)流：設計未來精益生產流程

四、看板和JIT準時生產
? 什么是JIT準時生產
? 如何達到JIT準時生產
? 不需要倉庫的看板方式
? 看板的起源與形式
? 看板的作用與功能
? 看板的構成內容及格式
? 看板系統(tǒng)的建立
? 領取看板
? 生產指示看板
? 采購看板
? 信號看板
? 臨時看板
? 限定看板
? 看板的其他形式
? 看板的規(guī)劃、發(fā)行和數量計算
? 準時生產的兩種方式
? JIT與目前生產方式的關鍵判斷準則
? 導入看板的條件
? 看板及使用規(guī)則
? 看板的使用流程和技術
? 看板的導入步驟
? 使用看板容易發(fā)生之問題點
? 看板與MRP的關系和使用方法

五、生產布局優(yōu)化——流程化
? 精益生產的模型FLASH
? 生產布局的方法
? 單元生產模式

六、標準化作業(yè)
? 什么是標準化作業(yè)
? 作業(yè)標準化的目的和意義
? 標準化作業(yè)還是作業(yè)標準？
? 作業(yè)標準化的策略和方法
? 標準化作業(yè)的前提條件
? 標準化作業(yè)的編制方法
? 標準作業(yè)圖
? 標準作業(yè)組合表
? 工序能力表
? 以間隔時間為基準參數設計標準化作業(yè)

七、生產均衡化
? 什么是均衡化生產
? 生產為什么必須要均衡化
? 節(jié)拍時間的意義
? 生產均衡化的策略和方法
? 使上游流程的需求均衡化
? 怎樣制定均衡化的生產日程表
? 均衡化生產的四個層面
? 平均生產形態(tài)的乘數
? 時間間距 ?
? 產量
? 產品組合 ?
? 生產順序
? 實施漸進的均衡化
? 解決多品種生產均衡化的難題：隔離法

八、快速換模和縮短生產周期
? 縮短生產過程時間的四大優(yōu)點
? 分析：生產過程時間三要素
? 縮短生產時間的實施方法
? “一個流”生產：看不見的傳送帶方式
? 快速換模的意義
? 快速換模的四大原則：
1、區(qū)分內部作業(yè)轉換與外部作業(yè)轉換
2、內部作業(yè)轉換盡可能轉換成外部作業(yè)
3、排除一切調整過程
4、完全取消作業(yè)轉換操作
? 縮短換模時間的六種方法
1、將外部轉換作業(yè)標準化
2、只把該設備必要的部分標準化
3、使用快速緊固件
4、使用輔助工具
5、推行同時作業(yè)
6、采用機械的自動作業(yè)轉換
? 縮短作業(yè)轉換時間的實施程序
? 音樂與快速換模的標準化

九、防錯法(POKA-YOKE)
? 對待失誤的兩種觀點
? 一勞永逸的杜絕錯誤和缺陷的防錯技術
? 產生錯誤的原因
? 防錯法十大原理
? 防錯檢測技術與工具
? 防錯裝置的設計

十、5S與可視化管理
? 5S的真正意義
? 什么是可視化工廠
? 可視化管理的作用
? 問題和狀況的可視化
? 可視化管理的推進策略和方法
? 人性的自動化

十一、精益生產實施步驟
步驟一：從減少生產七大浪費開始，進行流程化生產
? 建立削減浪費的長期理念 ?
? 創(chuàng)造無間斷流程與生產線U型化
? 價值流圖析 ?
? 持續(xù)改進
步驟二：流程穩(wěn)定化
? 穩(wěn)定流程 ?
? 深入觀察流程
? 穩(wěn)定流程的策略和方法 ?
? 合并以消除浪費
? 識別并消除大的浪費 ?
? 隔離以減少變動
? 人員穩(wěn)定化 ?
? 設備穩(wěn)定化
? 品質穩(wěn)定化 ?
? 切換穩(wěn)定化
步驟三：創(chuàng)造連接的流程
? 創(chuàng)造無間斷流程的策略 ?
? 創(chuàng)造無間斷流程的的關鍵
步驟四：流程標準化
? 標準化是持續(xù)改進的基礎
? 流程標準化的策略
? 標準化是杜絕浪費的重要工具
步驟五：流程均衡化
? 使上游流程的需求均衡化 ?
? 隔離法減少變動
? 漸進地均衡化

十二、精益生產的具體導入策略和步驟——不同的精益變革策略
? 個別流程的改善方案
? 全工廠的精益生產變革
? 價值流示范生產線
? 全公司的精益思想變革
? 緊迫方案
? 整個供應鏈的精益變革
老師介紹：張江濤