研修課程
授課專家：
[張江濤]
授課天數：
2?天
收費標準：
價格面議
開辦周期：
按需開辦，有需要的企業請致電本站客服
課程目標：
? 精益思想的導入
? 掌握看板和準時生產技術
? 系統了解精益生產理念、重要工具、實用技術
? 掌握混流及均衡生產技術
? 識別現場七大浪費，掌握現場改善有效方法
? 精益生產平穩導入具體步驟和關鍵問題
? 掌握價值流圖析，辨別增值與非增值活動，學習現場繪制、分析目前價值流，并設計未來精益價值流
課程大綱：
一.、精益思想概述
? 現代制造業面臨的挑戰
? 精益生產方式的產生及發展階段
? 什么是精益生產
? 精益生產方式與批量生產方式的本質區別
? 精益生產的三個重要目標
? 精益生產的優勢和意義
? 精益變革成敗的原因
? 精益生產的體系
精益生產工具
二、識別七大浪費
? 浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
? 浪費的定義
? 生產七大浪費和排除方法
? 制造過多的浪費
? 存貨的浪費
? 不良重修（次品）的浪費
? 動作的浪費
? 加工的浪費
? 等待的浪費
? 搬運的浪費
三、價值流分析
? 什么是價值流
? 價值流分析的準備
? 價值流圖析的方法
? 繪制目前價值流狀態
? 使價值流精益化的原則和方法
? 未來狀態流：設計未來精益生產流程
四、看板和JIT準時生產
? 什么是JIT準時生產
? 如何達到JIT準時生產
? 不需要倉庫的看板方式
? 看板的起源與形式
? 看板的作用與功能
? 看板的構成內容及格式
? 看板系統的建立
? 領取看板
? 生產指示看板
? 采購看板
? 信號看板
? 臨時看板
? 限定看板
? 看板的其他形式
? 看板的規劃、發行和數量計算
? 準時生產的兩種方式
? JIT與目前生產方式的關鍵判斷準則
? 導入看板的條件
? 看板及使用規則
? 看板的使用流程和技術
? 看板的導入步驟
? 使用看板容易發生之問題點
? 看板與MRP的關系和使用方法
五、生產布局優化——流程化
? 精益生產的模型FLASH
? 生產布局的方法
? 單元生產模式
六、標準化作業
? 什么是標準化作業
? 作業標準化的目的和意義
? 標準化作業還是作業標準？
? 作業標準化的策略和方法
? 標準化作業的前提條件
? 標準化作業的編制方法
? 標準作業圖
? 標準作業組合表
? 工序能力表
? 以間隔時間為基準參數設計標準化作業
七、生產均衡化
? 什么是均衡化生產
? 生產為什么必須要均衡化
? 節拍時間的意義
? 生產均衡化的策略和方法
? 使上游流程的需求均衡化
? 怎樣制定均衡化的生產日程表
? 均衡化生產的四個層面
? 平均生產形態的乘數
? 時間間距 ?
? 產量
? 產品組合 ?
? 生產順序
? 實施漸進的均衡化
? 解決多品種生產均衡化的難題：隔離法
八、快速換模和縮短生產周期
? 縮短生產過程時間的四大優點
? 分析：生產過程時間三要素
? 縮短生產時間的實施方法
? “一個流”生產：看不見的傳送帶方式
? 快速換模的意義
? 快速換模的四大原則：
1、區分內部作業轉換與外部作業轉換
2、內部作業轉換盡可能轉換成外部作業
3、排除一切調整過程
4、完全取消作業轉換操作
? 縮短換模時間的六種方法
1、將外部轉換作業標準化
2、只把該設備必要的部分標準化
3、使用快速緊固件
4、使用輔助工具
5、推行同時作業
6、采用機械的自動作業轉換
? 縮短作業轉換時間的實施程序
? 音樂與快速換模的標準化
九、防錯法(POKA-YOKE)
? 對待失誤的兩種觀點
? 一勞永逸的杜絕錯誤和缺陷的防錯技術
? 產生錯誤的原因
? 防錯法十大原理
? 防錯檢測技術與工具
? 防錯裝置的設計
十、5S與可視化管理
? 5S的真正意義
? 什么是可視化工廠
? 可視化管理的作用
? 問題和狀況的可視化
? 可視化管理的推進策略和方法
? 人性的自動化
十一、精益生產實施步驟
步驟一：從減少生產七大浪費開始，進行流程化生產
? 建立削減浪費的長期理念 ?
? 創造無間斷流程與生產線U型化
? 價值流圖析 ?
? 持續改進
步驟二：流程穩定化
? 穩定流程 ?
? 深入觀察流程
? 穩定流程的策略和方法 ?
? 合并以消除浪費
? 識別并消除大的浪費 ?
? 隔離以減少變動
? 人員穩定化 ?
? 設備穩定化
? 品質穩定化 ?
? 切換穩定化
步驟三：創造連接的流程
? 創造無間斷流程的策略 ?
? 創造無間斷流程的的關鍵
步驟四：流程標準化
? 標準化是持續改進的基礎
? 流程標準化的策略
? 標準化是杜絕浪費的重要工具
步驟五：流程均衡化
? 使上游流程的需求均衡化 ?
? 隔離法減少變動
? 漸進地均衡化
十二、精益生產的具體導入策略和步驟——不同的精益變革策略
? 個別流程的改善方案
? 全工廠的精益生產變革
? 價值流示范生產線
? 全公司的精益思想變革
? 緊迫方案
? 整個供應鏈的精益變革
老師介紹：張江濤
世界“生命管理工程學”創始人
課程形式：
- 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
著名管理大師、生產管理專家
世界“生命管理工程學”創始人，著名管理專家，專業為企業提供中基層管理、生產管理、經營管理的咨詢及培訓。國際上首創“智慧型企業管理模式”，是具有卓越成效及影響力的著名管理專家。
工作經歷：
曾在國際著名大型企業集團從事近二十年的生產管理、成本控制方面的實踐及研究工作，一直致力于潛心研發的精益生產、降低成本、IE工業工程等系列培訓課程，經過眾多企業的實踐取得卓越成果。
擅長培訓及咨詢領域涉及中基層管理、生產管理、成本及質量控制等項目。尤其在中層管理、優秀班組長、精益生產、IE工業工程、生產現場管理等方面，具有近二十年的企業高層管理實戰經驗，融合《管理學》《人類學》、《生命科學》等學科，革命性的獨創世界上最前沿的管理理論及邊緣學科——“生命管理工程學”。濃縮《生命管理工程學》之精華獨創性地揭示出企業長盛不衰的真諦——智慧型管理模式。
張老師培訓課具有學者的睿智和大師的風范，內容新穎實用，具有獨創性及很強的針對性，從根本上解決了企業管理中的難題；語言生動有趣，具有很高的藝術性和極強的感染力；方法靈活多樣，具有很好的實效性和可操作性。因其秉承“合適、務實、科學”的咨詢理念，得到客戶一致好評。
擅長領域：
生產管理,綜合管理,中層管理,執行力
主講課程：
一、 管理系列課程：
■ 優秀班組長管理
■ 中層管理技能與執行力訓練
■ 優秀員工職業化塑造
■ 降低成本輕松十步
■ （非生產型企業）精益管理
二、 生產管理系列課程：
■ 精益生產實戰
■ 5S實戰技能
■ TPM全員生產維護
■ 可視化管理
■ 快速換模
■ 七大浪費改善技巧
■ 單元生產方式
■ JIT及時生產
■ I E工業工程實戰改善技法
■ IE七大手法
■ 生產改善實戰技法
■ 現場管理
三、 品質管理系列課程：
■ 全面質量改善
■ 質量成本控制
服務客戶：
神龍汽車、TCL集團、雙鶴藥業集團、杭州民生藥業集團、福喜（麥當勞）食品、蒙牛乳業集團、富士達電梯、萬達輪胎、柳州五菱、 平朔煤業集團、深圳聚成企管、金藍盟企管、 洛軸集團、 浙江化纖聯合集團、 許繼電器、 正大集團、王致和食品集團、金寶電子集團、北京長空機械、中國聯通、 腦白金集團、 中國網通、中興通訊、 新奧特集團、迪安派登洋服、攀鋼、包鋼集團、鄂爾多斯供電局、 金馬集團、東冠集團、 四通集團、天津田歌紡織、艾博生物醫藥、掌上明珠集團、 金正機械、杭州大地網架等數百家知名企業
客戶評論：
張老師培訓課具有學者的睿智和大師的風范，內容新穎實用，具有獨創性及很強的針對性，從根本上解決了企業管理中的難題；語言生動有趣，具有很高的藝術性和極強的感染力；方法靈活多樣，具有很好的實效性和可操作性。因其秉承“合適、務實、科學”的咨詢理念，得到客戶一致好評。
部分客戶評語：
張老師的課特別生動、精彩，課程內容很實用，具有很好的借鑒意義；新方法和新觀念則具有很大的啟發性；問題分析透徹，論點精辟，見解獨到！
——平朔煤業集團 葉總
哎呀！張老師的課講得真精彩！就是好！不僅生動地闡述了先進的管理的理念，而且實用的具體操作方法對我們有很大的啟發和借鑒意義！
——雙鶴藥業安徽蕪湖藥業公司 李廠長
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習
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