精益生產(chǎn)--生產(chǎn)管理

授課專家： [專家團] 授課天數(shù)： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標： 1、學(xué)習(xí)和了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
2、學(xué)習(xí)和了解精益體系
3、學(xué)習(xí)和了解精益中的工具
4、學(xué)習(xí)和了解精益的推行
5、學(xué)習(xí)和了解中國企業(yè)推行精益的不足
6、學(xué)習(xí)和了解信息化在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用 課程大綱： 一、 精益的特點與起源
1、從戴爾和豐田的成功看精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)的發(fā)展史
3、精益生產(chǎn)發(fā)展歷史中的幾個關(guān)鍵人物
4、精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別
5、精益生產(chǎn)的好處
二、 精益生產(chǎn)體系
1、精益生產(chǎn)的真諦
2、精益生產(chǎn)的本質(zhì)
3、精益生產(chǎn)的14條原則
4、精益生產(chǎn)的體系構(gòu)成
5、精益生產(chǎn)涉及的方面
6、精益生產(chǎn)體系的技術(shù)構(gòu)成
三、 精益生產(chǎn)運營篇
1、營銷體系
1、單一產(chǎn)品銷售到解決方案
2、營銷系統(tǒng)專業(yè)化
3、與客戶的伙伴戰(zhàn)略
4、行為展現(xiàn)符合公司形象的策劃與實施
5、情報偵查與反饋
2、生產(chǎn)體系
1、場地規(guī)劃
2、U型生產(chǎn)單元
3、5S
4、一個流
5、快速換線換模
6、TPM
7、物料供給
8、問題反饋處理機制
3、研發(fā)體系
1. 客戶需求分解（QFD）
2. 模塊化設(shè)計
3. 成組技術(shù)
4. 并行工程
5. 可靠性工程
6. 價值工程
7. 項目管理
4、供應(yīng)鏈體系
1. 消減供應(yīng)關(guān)系中的浪費等問題
2. 長期簡單明了的對話機制
3. 從采購管理到研發(fā)實力管理
4. 戰(zhàn)略伙伴關(guān)系達成
5、質(zhì)量保證體系
1. 質(zhì)量保證——精益的前提
2. 質(zhì)量策劃
3. 質(zhì)量體系構(gòu)建
4. 質(zhì)量保證技術(shù)
5. 有效性驗證
6. 質(zhì)量不斷改進模式
四、 精益生產(chǎn)組織架構(gòu)篇
1、領(lǐng)導(dǎo)方式
2、組織架構(gòu)
1、扁平化為目的的流程再造
2、輔助公司全面提升的特定時期的功能小組
3、功能性的TEAM小組
4、監(jiān)察部門
3、執(zhí)行力監(jiān)督
4、績效評估系統(tǒng)
5、內(nèi)部反饋與改善機制
6、創(chuàng)新與變革管理
7、日常管理運作
五、 精益生產(chǎn)觀念行為篇
1、精益思維模式
1、精益的文化氛圍聚焦增值的理念與行為
2、技術(shù)保證
2、問題發(fā)現(xiàn)與解決
3、職業(yè)發(fā)展
4、個人績效評估
5、人力規(guī)劃
6、崗位模型建立
7、學(xué)習(xí)型組織的建設(shè)
六、 如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)
1、組建精益小組
2、全面動員學(xué)習(xí)
3、人員培訓(xùn)
4、“現(xiàn)場改善”為起點
5、原子效應(yīng)—連鎖反應(yīng)
6、全面精益生產(chǎn)
7、制度化規(guī)范化
8、推導(dǎo)工作的管理與監(jiān)察
9、精益推進的5大階段
10、 精益文化建立
七、 中國企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)與應(yīng)對策略
1、中國企業(yè)精益推行的思想上的準備不足
2、中國企業(yè)推行精益?zhèn)€性上的不足
3、中國企業(yè)對精益認識上的不足
4、中國企業(yè)推行精益的策略上的不足
5、中國企業(yè)精益推進策略
6、信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用
7、精益生產(chǎn)中國企業(yè)新一輪競爭中提前起跑的機會。 老師介紹：專家團