高效生產(chǎn)與低成本運作--生產(chǎn)管理

授課專家： [陳鵬] 授課天數(shù)： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標： 1、培養(yǎng)現(xiàn)場管理的改善意識
2、掌握現(xiàn)場管理的改善技法
3、體驗現(xiàn)場管理的改善實踐
4、融入高效生產(chǎn)與低成本運作當中
課程大綱： 第一部分 基礎篇

一、現(xiàn)場管理概述
1、制造業(yè)面臨的機遇和挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場管理人員的職責
3、現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準
4、現(xiàn)場管理人員基本的工作認識
5、現(xiàn)場管理人員必備的條件
6、現(xiàn)場管理人員的能力
7、現(xiàn)場管理與標準化改善
案例討論：現(xiàn)場管理倒三角
二、現(xiàn)場管理人員應掌握的技術
1、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
2、現(xiàn)場管理技術、特點及方法
1）信息管理 2）物料管理
3）倉庫貨物管理 4）搬運管理
5）作業(yè)方法 6）設備管理
7）生產(chǎn)現(xiàn)場的管理 8）早會的管理
3、日常常用管理工具的使用與工作技巧
4、現(xiàn)場管理要抓三件事
1）關鍵管理
2）異常管理
3）效率改善
5、標桿生產(chǎn)線的建立
案例:你會如何處理這件事？
6、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

第二部分 技法篇

一、現(xiàn)場工作的調(diào)派與跟催
1、確立工作量標準
2、產(chǎn)量與負荷
3、派工與調(diào)度
4、如何應對現(xiàn)場的新、異、變、難
5、工作跟催的基本掌握要件
6、 操作標準與自主檢查
7、用稼動率標準檢查跟催
8、用效率標準跟催
9、用成果標準檢查跟催
10、用舉證責任跟催

二、現(xiàn)場管理人員的品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 2、品質(zhì)的幾種正確觀念
3、零不良的原則
4、現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6、如何指定品質(zhì)目標
7、客戶導向的品質(zhì)目標管理
8、品質(zhì)成本管理
9、設計質(zhì)量與成本之關系圖
10、制造質(zhì)量與成本之關系圖
11、總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
12、質(zhì)量成本改進模式與效應
13、不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
討論: 誰負責質(zhì)量問題？

三、現(xiàn)場管理的標準化
1、現(xiàn)場作業(yè)標準化
2、現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進標準
3、現(xiàn)場作業(yè)標準的主要特征

四、現(xiàn)場管理工作的基石
1、現(xiàn)場管理活動的基石
2、5S管理活動的系統(tǒng)化改進
1)課堂再現(xiàn)成功5S管理活動寫真
2)名企成功推行5S經(jīng)驗介紹
3)5S活動成功的關鍵
4)糾正你對5S管理活動的錯誤認識
3、目視管理的系統(tǒng)化改進
1)讓問題看得出來
2) 目視管理12種工具
3)設定目標、公布標準
案例講解
4、看板管理
1）管理看板的作用
2）看板的內(nèi)容
3）看板的制作要求
演練：自己動手做看板
5、提案管理活動的系統(tǒng)化改進
1)建立學習型改善團隊
2)提案改善制度的制定及落實
3)建立現(xiàn)場改善自律機制

五、計劃的進度控制工作
1、制定生產(chǎn)計劃的作用
2、計劃不確定因素的影響
3、計劃執(zhí)行無效與無效透析
4、如何將工作分層別類
5、制定生產(chǎn)計劃的常用工具
6、生產(chǎn)計劃排定考慮因素
7、生產(chǎn)排程的高明做法
8、生產(chǎn)計劃排定的原則
9、生產(chǎn)進度控制步驟
10、生產(chǎn)進度隨時掌控
11、依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備
12、生產(chǎn)進度落后采取的措施
13、日程分析（生產(chǎn)周期分析）
14、在制品占用量分析示意圖

六、現(xiàn)場改善與效率提升
1、改善的誤區(qū)
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的觀念
4、改善的兩個必要承諾
5、問題管理 6、改善合理化四步驟
7、PDCA循環(huán)改善工具
8、現(xiàn)場IE改善
9、識別并改善企業(yè)瓶頸
10、精益生產(chǎn)追求的目標
11、推行JIT必要性
12如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
13、如何清除員工的浪費
14、如何降低材料損耗零缺陷技術
15、使用多臺機器的企業(yè)
16、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
17、精益生產(chǎn)的四大技法
18、減少材料的在線庫存量
19、安全儲量
20、TPM-全員設備保養(yǎng)體制
21、改善流程
22、改善的八字訣

第三部分 實踐篇
1、現(xiàn)場改善介紹
2、現(xiàn)場改善服務
案例講解
老師介紹：陳鵬