精益生產課題精選1-10--生產管理

授課專家： [專家團] 授課天數： 30?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 課題一：豐田生產方式/精益生產JIT
精益生產管理思想起源于日本，隨后風靡全球，這一生產管理體系和思想全面變革了制造業的生產方式，被美國稱為改變世界的機器。精益生產的思想著眼于顧客需求出發，以顧客的需求組織自己最精益的生產方式，從而產生了新的生產制造流程，變革了人們的思想意識。精益生產方式通過對企業現場布局改善、生產能力的平衡、多能工的培養、標準化作業、均衡同步生產，以及全員參與的持續改進，徹底消除工廠存在的大量浪費，縮短制造周期，降低制造成本，提升產品質量，實現準時化生產，打造柔性工廠，靈活應對市場品種、數量上的變化！
課程大綱： 第一部分、生產方式革命性的突破
◆為什么豐田汽車打敗美國汽車
◆生產方式三個革命里程碑
◆三種生產方式的對比
◆JIT催生精益生產的誕生
◆實踐以客戶為中心制造理念

第二部分:精益生產價值體系與4大模塊
◆精益生產價值系統體系圖
◆精益生產的核心價值
◆精益生產的思想基礎
◆客戶價值VS企業價值
◆實現精益生產的5個原則
◆流程再造
◆縮短生產周期
◆零缺陷
◆消除浪費
◆精益生產的核心：為企業贏利

第三部分：認識浪費與效率
◆企業的三種經營思想
◆企業常見的七種浪費
◆管理的實質是什么？
◆認識企業是如何燒錢
◆增值——工作的目標；
◆什么是假效率與真效率；
◆個別效率與整體效率；
◆可動率與運轉率；
◆動作改善的四個思路與20個原則
◆消除浪費的四個步驟
◆尋找浪費的4M方法；
◆QC記事的浪費消除方法；

第四部分:精益生產10大管理工具
◆5S關系圖
◆目視管理的定義分類及基本要求
◆作業標準化
◆防差錯
◆快速換模
◆看板管理
◆U型布局
◆IE工程
◆6西格瑪質量控制
◆多能工

第五部分：精益生產與5S管理
◆5S定義、特色及實施
◆整理、整頓的含義與推行步驟
◆清掃、清潔的含義與推行步驟
◆素養的含義與推行步驟
◆如何推行5S并將5S落到實處
◆5S推行失敗的原因分析
◆5S實施的重點，難點及解決之道
◆5S與其他活動的關系

第六部分：精益生產管理實戰能力、工具解析
◆作業流程分析與現場改善
◆聯合作業分析與現場改善
◆動素分析與動作經濟原則
◆精益生產計劃
◆生產系統布局－－精益生產的硬件基礎
◆物流輸送平衡－－精益生產的主要對象
◆U型工作單元－－精益生產的廣闊舞臺
◆標準化作業－－精益生產的運行準則
◆靈捷工模設備－－精益生產的支持保證
◆推行直觀工廠－－精益生產的信息展現
第七部分：生產運營管理問題討論與交流


課題二：5S/6S成功實施
課程大綱：（建議2天培訓＋1天現場輔導）
第一部分：5S/6S入門
1.5S/6S運動的興起
1）5S/6S在日本如何成為質量、成本、交貨期的保護神
2）5S/6S6S在中國的興起
3）5S/6S是世界企業不可缺少的必修課

2.用5S/6S減少企業以下幾方面的浪費：
1)資金的浪費
2)場所的浪費
3)人員的浪費
4)士氣的浪費
5)形象的浪費
6)效率的浪費
7)品質的浪費
8)成品的浪費

3.5S/6S創造有競爭力的企業經營環境
1）5S/6S與潔凈的工廠
2）人造環境與環境育人
3）用5S/6S提高內外部顧客的滿意度

4.5S/6S推進方法-案例分析
1）整理（SEIRI)
將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
目的：騰出空間，活用空間
防止誤用。誤送
鏟除產生污垢的根源
基礎管理條理化
塑造清爽的工作場所
注意：決心，果斷，這是第一步

2）整頓（SEITON)
把留下來的必要的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標示。
目的：工作場所一目了然,形成舒適車間
消除找尋物品的時間,提高效率
整整齊齊的工作環境
消除過多的積壓物品,發放量合理安全
注意：這是提高效率的基礎
3）清掃（SEISO)
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈。亮麗。
目的：穩定品質
減少工業傷害
實現符合功能要求的整潔化
通過清掃檢查,消除微小的缺點

4）清潔（SEIKETSU)
衛生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
目的：遵守6S的標準化和管理標準
使異常明顯化,在目視管理上下工夫.
及早發現異常和及早采取措施
注意:6S的標準化---目視管理

5）教養(SHITSUKE)
養成遵守規定和制度的習慣
目的:培養好的習慣,遵守規則
營造團隊精神
注意:6S的最高境界是---教養

6）安全（SAFETY）
發現安全隱患，及時消除或有效預防
目的：給員工創造即安全又舒適的工作環境

第二部分通過案例感受5S/6S給企業帶來的巨大效果
例1：從小處入手實施改善，把你的員工領進5S/6S之門
1）通過培訓讓員工感覺到5S/6S不難，就在我們身邊
2）我們每個人都有很大潛能，發揮出來，就會給企業帶來巨大利益
3）不平凡出自于，你努力地去做好每件平凡的事情

例2：領導是5S/6S推進的靈魂
一位總經理的自白
1）“5S/6S使我成為一名真正的領導人，使我工作著，并快樂著”
2）“5S/6S使我的話落地有聲了”
3）“5S/6S使我在客戶面前更有底氣了”

例3：小組示范與全員參與—讓一個車間先亮起來
1）先在一個車間實施改善，讓大家迅速感覺給我們帶來的方便
2）以點帶面形成局面
3）自己動手體會成就感

例4：5S/6S提升了團隊的執行力

第三部分5S/6S推進技巧與實施步驟
1．技巧
1）五現主義（現場、現物、原理、原則和方法）在5S/6S實施過程中的具體應用
2）定置管理
3）目視化管理技巧
4）領導與溝通方法
5）PDCA在解決問題過程中的應用
2．實施步驟
1）在企業的最高管理層統一推進5S/6S的思想
2）激活班組長的改善熱情
3）成立5S/6S推進組織
4）組織5S/6S推進經理參加“5S/6S培訓”
5）成立部門級5S/6S實施小組
6）制定5S/6S實施的程序和相關制度
7）對5S/6S小組長實施培訓
8）全公司實施5S/6S整理活動
9）確定5S/6S改善重點
10）制定5S/6S改善計劃
11）實施改善
12）檢查改善效果
13）改善成果整理與目視化
14）成果發布會
15）5S/6S改善成果在全公司推廣
16）組織全體員工學習5S/6S，確定5S/6S實施的新戰略

第四部分5S/6S現場推進輔導

課題三：現場管理與可視化管理
自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業，如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。開設這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現場改善大門，協助打造一流的生產現場和生產體系，使企業在殘酷的競爭中能領先一步
課程目的：
◆了解現場管理的基本概念
◆掌握現場改善的方法
◆熟悉現場改善的基本思路
◆熟悉現場管理中的七大浪費
◆掌握現場改善的五個階段
◆了解現場改善的方法
◆認識新經濟時期現場管理面臨的主要問題與挑戰

課程大綱：（建議2天培訓＋1天現場輔導）

一、認識現場管理與現場改善
◆企業競爭環境特點
◆現場管理的定義與現況缺失分析
◆現場管理的主要內容
◆現場管理在生產企業中意義與作用
◆新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰

二、現場管理人員的角色認知與定位
◆新時期下主管面臨的挑戰和機遇
◆現場主管的地位和使命
◆現場主管在執行中的角色和作用
◆現場主管執行能力的主要構成
◆現場主管的權力和管理原則
◆現場干部應革除的缺點
◆角色認知—對自己和環境的分析
◆如何對自己角色的規范、權利和義務的準確把握

三、現場管理與改善利器一：如何發現問題和解決問題
◆異常問題與解決問題的思考點
◆問題的分析方法及解決問題方法
◆挖掘問題的類型和問題的再認識
◆問題改善的思考步驟
◆PDCA循環內在精髓及操作要領
◆5W1H與五個為什么方法
◆頭腦風暴法應用
◆生產現場管理偏差及糾正

四、現場管理與改善利器二：5S管理
◆5S定義、特色及實施
◆整理、整頓的含義與推行步驟
◆清掃、清潔的含義與推行步驟
◆素養的含義與推行步驟
◆如何推行5S并將5S落到實處
◆5S推行失敗的原因分析
◆5S實施的重點，難點及解決之道
◆5S與其他活動的關系
◆工廠實施5S的案例與討論

五、現場管理與改善利器三：目視管理與如何消除浪費
◆浪費定義及類型
◆如何識別現場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆目視管理在消除浪費中的作用
◆怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行
◆現場中的七大管理浪費
◆現場中的12動作的浪費
◆怎樣根除現場的各種浪費
◆目視管理在設備、材料、方法管理中的應用

六、現場管理與改善利器四：如何管理現場的品質
◆工作品質定義及全面品質定義
◆現場質量管理的要點
◆品質保證體系的建立與維持
◆生產現場的品質管理
◆品質保證與品質成本
◆生產過程的品質控制
◆什么是防錯法（愚巧法）
◆現場品質管理的工具
◆現場干部如何引導所屬員工樹立質量意識

六、現場管理與改善利器五：培養激勵下屬
◆激勵部屬工作意愿的理論與方法
◆有效的領導必須以身作則，嚴格要求自已
◆部下培養的4種途徑
◆業績輔導的4個步驟
◆糾正不良行為的4個步驟
◆鞏固業績的4個步驟
◆業績面談的基本要點
◆現場工作中常出現的問題
◆員工為什么不愿做或做不好
◆何時需要教導與培訓
◆工作教導四步曲
◆要真心關心和愛護自已的部屬
◆指揮和引導一線員工的工作方式
◆工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法
◆培訓有效性與工作表現評核的跟進與檢討

課題四：生產設備維護與管理-TPM

課程目標:
?掌握TPM活動的思想精髓
?系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法
?了解TPM活動給企業帶來哪些具體益處
（如維修保養費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業體質的明顯改善與競爭力的提升等）
?詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法
（如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展）
課程大綱:（建議2天培訓＋1天現場輔導）

第一部分：與時俱進——了解全員設備管理TPM
◆中國企業為什么需要TPM
◆TPM的發展歷程
◆世界500強的秘密武器：TPM概要
◆TPM的理念、3大思想、4大目標
◆何謂全員設備管理TPM

第二部分：TPM的八個支柱和二十五法寶
◆與設備相關
◆與生產相關
◆與流程相關
◆與經營相關
◆5S與自主保養11法寶
◆計劃保養8法寶
◆個別改善3法寶
◆間接部門效率2法寶
◆安全管理1法寶

第三部分：科學管理——設備專業保全實務
◆走近先進的設備管理
◆什么是直升飛機式的設備管理
◆如何編制專業保全的體系
◆如何制訂保全方針戰略
◆如何制訂設備管理及PM基準
◆如何編制保全日歷
◆保全工事的準備方法
◆設備品質會議的召開
◆突發故障的分析管理
◆設備臺帳履歷的管理
◆無故障管理方法
◆如何建立科學的設備月報制度
◆保全組織、人力、費用的預算
◆設備的初期管理

第四部分：全民皆兵——開展全員設備自主管理
◆為什么設備必需自主管理
◆設備的8大浪費
◆自主管理7階段及其原理
◆如何開展設備的初期清掃
◆游戲：查找設備潛在缺陷
◆分享：大量活動事例

第五部分：全力支援——設備管理的其它活動
◆如何展開課題活動
◆企業的16大LOSS及24大LOSS
◆企業的慢性浪費與急性浪費
◆如何預測故障的發生
◆故障0化有何秘訣
◆瞬間停止故障的改善程序
◆如何提升員工保全技能
◆什么是員工技能的4星理論
◆如何設置保全教育訓練課程
◆如何使員工全力以赴
◆可視化看板管理的5大功效

第六部分：設備管理案例分析、討論與問題交流

課題五：如何成為優秀的班組長
班組長、工段長是企業組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰略和規章的落實者，班組長的理念和管理素質直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是一線生產的直接指揮者和組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經營績效。
日本制造業的輝煌，受益于對現場和基層主管的重視。中國作為世界的制造中心，塑造具有高競爭能力的制造企業，更需要有一流的現場管理隊伍。如何提升班組長的管理技能，以及建立應有的管理理念和思維，就顯得尤為重要。

【課程受益】
◆了解現場管理人員的工作框架及領導方法
◆了解班組長應具備的管理能力與技巧
◆了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法
◆有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故
◆掌握必備的技能，幫助班組長提升領導能力成為一名出色的主管
【課程大綱】（建議2天培訓＋1天現場輔導）

第一部分：班組長的角色認知與心態調整
管理的要旨，是達成公司目標及持續改善公司業績。不少晉升至管理層的管理人員，可能從未受過正規管理培訓，也沒有為擔當管理職責做過準備工夫。本部分內容的目的就是幫助他們認識管理工作的內容。做好角色認知與心態調整。
◆新經濟時代企業面臨執行力的新挑戰
◆新時期下主管面臨的挑戰和機遇
◆班組長的重要作用
◆班組長的地位和使命
◆班組長在執行中的角色
◆自己為什么擔任班組長
◆班組長的權力和管理原則
◆現場干部應革除的缺點
◆角色認知——對自己和環境的分析
◆如何對自己角色的規范權利和義務的準確把握
◆班組長在執行上常犯的錯誤
◆主管執行能力的主要構成

第二部分：如何發現問題和解決問題
作為班組長最重要的一項日常工作就是如何發現問題，并利用資源成功的解決問題。
◆問題原因的冰山理論
◆頭腦風暴法應用
◆特性要因圖的使用技巧
◆簡單問題的處理技巧
◆異常問題與解決問題的思考點
◆挖掘問題的類型和問題的再認識
◆問題的分析方法及解決問題方法。
◆問題改善的思考步驟
◆問題解決的流程與發掘問題的手法

第三部分：時間管理能力
優秀的主管和糟糕的主管的效率可能會相差十倍以上。導致這種差距的重要原因可能是對時間管理的不同。主管處在企業的樞紐地位，對時間的管理不僅影響其本身的效率，也會影響他的上級、同級和下屬。因而，高效的時間管理是主管必備的能力。
◆如何管理每天的工作
◆上班前要做的事項
◆上班后立即要做的事項
◆上班中要處理的事項
◆下班前不可疏忽的事項
◆為什么要對時間進行管理
◆缺乏時間管理意識的征兆
◆時間出現問題的主要原因分析
◆時間管理的方法
◆有效的時間管理的幾個步驟
◆應該如何控制和支配自己的時間？
◆班后的三大重要報告：品質/成本/效率

第四部分：車間班組現場管理
◆什么是現場管理？
◆生產管理的六大原則
◆現場管理的含義、對象和范圍
◆現場觀念：1%的細節失誤=100%的失敗
◆車間現場問題圖片案例分析與討論
◆規范的車間現場規劃圖片學習與借鑒
◆車間現場優化的十大標志
◆如何在車間開展區域規劃和定置管理
◆車間三定管理、目視管理、顏色管理案例
◆成功推行5S的注意要領和有效技巧
◆如何做好車間班組的安全管理工作？
◆如何對部下進行業績輔導
◆車間現場七種典型浪費分析與改進
◆車間成本控制四大方向（物耗、勞動工時、能耗、浪費）

第五部分：班組現場質量控制
◆觀念：品質=90%的意識+10%的知識
◆質量管理八項原則
◆班組長如何運用腦力風暴法解決質量問題
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆現場的質量管理要點
◆為什么說班組長是質量控制的核心人物
◆零缺陷管理巧妙應用于現場質量控制案例
◆班組長如何引導所屬員工樹立質量意識

課題六：卓越現場管理與改善
自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業，如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。開設這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現場改善大門，協助打造一流的生產現場和生產體系，使企業在殘酷的競爭中能領先一步

【課程目的】
◆了解現場管理的基本概念，
◆掌握現場改善的方法
◆熟悉現場改善的基本思路
◆熟悉現場管理中的七大浪費
◆掌握現場改善的五個階段
◆了解現場改善的方法
◆認識新經濟時期現場管理面臨的主要問題與挑戰
【課程大綱】（建議2天培訓＋1天現場輔導）
一、認識現場管理與現場改善
◆企業競爭環境特點
◆現場管理的定義與現況缺失分析
◆現場管理的主要內容
◆現場管理在生產企業中意義與作用
◆新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰
二、現場管理人員的角色認知與定位
三、現場管理與改善利器一：如何發現問題和解決問題
◆異常問題與解決問題的思考點
◆問題的分析方法及解決問題方法
◆挖掘問題的類型和問題的再認識
◆問題改善的思考步驟
◆PDCA循環內在精髓及操作要領
◆5W1H與五個為什么方法
◆頭腦風暴法應用
◆生產現場管理偏差及糾正
四、現場管理與改善利器二：5S管理
◆5S定義、特色及實施
◆整理、整頓的含義與推行步驟
◆清掃、清潔的含義與推行步驟
◆素養的含義與推行步驟
◆如何推行5S并將5S落到實處
◆5S推行失敗的原因分析
◆5S實施的重點，難點及解決之道
◆5S與其他活動的關系
◆工廠實施5S的案例與討論
五、現場管理與改善利器三：目視管理、IE手法與消除浪費
◆目視管理的定義與要點
◆目視管理的物品管理
◆目視管理的作業管理
◆目視管理的安全管理
◆浪費定義及類型
◆如何識別現場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆目視管理在消除浪費中的作用
◆怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行
◆現場中的七大管理浪費
◆怎樣根除現場的各種浪費
◆IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用、實例
六、現場管理與改善利器四：如何管理現場的品質
◆工作品質定義及全面品質定義
◆現場質量管理的要點
◆生產現場的品質管理
◆品質保證與品質成本
◆什么是防錯法（愚巧法）
◆現場品質管理的工具
◆生產過程的品質控制
◆品質保證體系的建立與維持
◆現場質量管理導致失敗的原因分析
◆現場干部如何引導所屬員工樹立質量意識

課題七：工業工程IE：效率改善的利器

【課程收益】
◆了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原則
◆明確生產現場的七大浪費，有效的挖掘和分析現場不增值的環節
◆學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
◆掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率
◆掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費
◆掌握生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率
【課程對象】
生產管理干部生產一線領班班組長IE工程師制造工程師
【課程大綱】（建議2天培訓＋1天現場輔導）
第一部分、制造業需要IE（工業工程）
◆什么是IE（工業工程）？
◆IE范疇之爭
◆IE風行世界
◆IE的靈魂是到企業現場“找更好的方法”
◆做改善的管理者
◆改善企業文化，IE才有用
◆學習IE（工業工程）對我們有什么好處？
◆現場IE活動的定義與效果
◆從IE角度看企業綜合競爭力
◆泰勒制在制造業中的應用價值
◆工業工程的現狀和導入的條件
第二部分、現場管理人員效率化必備意識
◆現代生產管理發展趨勢
◆多品種少批量的客戶要求的挑戰
◆生產活動的目的與意義
◆生產效率與企業競爭力
第三部分、現場管理人員效率化意識：
◆增值意識與成本意識
◆效率意識
◆問題意識與改善意識
◆生產效率的衡量指標
第四部分、提高生產效率的基本原則
◆ABCDEF法則及運用
◆QCDSF法則及運用實例
◆WHY-WHY提問法及運用實例
◆ECRS原則及運用實例
◆經濟原則及運用實例
第五部分、生產效率改善的基礎與改善方向
◆如何在生產現場發現問題
◆現場的7種浪費的分析
◆如何減少浪費，保持流程增值
第六部分、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
◆ASME的程序分析符號與意義
◆流程程序圖法－五個符號的分析
◆流程圖、流程線圖
◆多產品程序圖
◆停滯分析
第七部分、如何提高人機利用效率——作業分析與改善
◆人機作業分析
◆一人多機作業分析
◆人一機作業組合干擾研究
◆作業者工作站分析
第八部分、如何消除動作浪費——動作分析與改善
◆12種動作浪費
◆動作分析的要領
◆動作經濟原則之應用
◆雙手對動圖
◆PTS法簡介
第九部分、如何提升工廠內部物流效率
◆布局必須是理念先行
◆P-Q分析
◆生產線設計與布局
◆工廠布局合理性分析與改善
◆生產線布置效率分析與改善、
◆如何縮短物流搬運的距離和時間
◆如何提高搬運操作的活性指數
◆在制品控制---看板管理的應用

課題八：TQM全面質量管理實踐
課程目的：
理解TQM的基本思想，提升個人和企業的管理理念和技能
掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企業的TQM管理模塊
掌握TQM的操作方法，學以致用來改善企業的質量和生產力水平
【課程大綱】（建議2天培訓＋1天現場輔導）
第一單元、質量管理發展歷史概述
全面質量管理發展歷史概述
世界范圍內TQM的實施狀況和代表人物
PDCA、戴明和全面質量管理
企業體質強化與改善
TQM的基本理念
TQM的特點和其發展的歷史
TQM和ISO9000及其它管理模式的對比
TQM的組織形態和架構
第二單元、全面質量管理原理
TQM的特點和關鍵
綜合性的管理
TQM八大原則
TQM的基本觀念
TQM的人員管理
TQM的思想基礎和方法依據
全面質量管理的地位如何？質量培訓工作
TQM的工作方式和理念
全面質量管理的原則
員工導向和管理承諾
企業持續改善和業務的連續性
第三單元、導入TQM的八個步驟
TQM推進委員會
TQM工作小組
制定TQM方針
TQM組成單元
管理層信息溝通
管理層培訓
員工培訓
第四單元、常用的TQM管理工具
TQM的目標和任務
何為品質管理幾對品質管理的誤解
品質管理活動的分類
PDCA管理循環
怎樣進行PDCA循環
排列圖
因果分析法
對策表方法
分層法
相關圖法
統計分析表方法
直方圖方法
工序能力指數
控制圖
其他方法簡介
第五單元、制程的品質管制
制程管制的概念
制程變動的原因與分析
制程的狀態
制程管制的進行步驟
制程管制的PDCA落實
第六單元、QC小組的管理與運作
我國的QC小組建設和管理現狀
如何組建QC小組
QC小組活動管理
QC小組活動成果管理
QC小組成果評審和激勵
第七單元、全面質量管理成本管理
質量成本項目設置和分類
質量成本管理
全面質量成本管理
質量成本概念
質量成本構成
質量成本項目詳解
收集質量成本數據
質量成本的計算
質量成本報告
質量成本改進的評價
質量成本的傳統計算方法
質量成本的過程法計算

課題九：生產計劃與物料控制
課程目標：
本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業對市場的快速反應和適應能力。
課程對象：
制造業企業生產、計劃、業務、制造、倉管、采購、物流、物控及相關部門人員
課程大綱：（建議2天培訓＋1天現場輔導）
第一部份：如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用
1、制造業經營多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求
2、缺乏協調性和系統優化的PMC組織架構與運作給企業運作帶來種種問題
3、如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織與運作機制。
4、PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門的配合協作
第二部份：如何有效進行生產計劃與控制
一、如何做好主排程生產計劃
1、不同產銷型態下的生產計劃方式關鍵
2、存貨式計劃生產的「主排程」模式與執行技巧
3、訂單式生產的「主排程」模式與執行技巧
二、如何做好細排程生產計劃
1、細排程的功能需求分析
2、如何避免排程作業的陷阱
3、如何做好產能負荷分析的管理流程與架構
4、產能負荷分析的運用時機與生產計劃制定技巧
三、如何做好生產作業準備
1、生產作業準備的執行要領
2、如何運用缺料分析使計劃投產更具可行性
3、派工作業的程序與要領
四、如何做好生產進度控制
1、如何做好跨部門生產進度控制流程與步驟
2、如何做好事前計劃與決策/事中跟蹤與控制
3、如何獲取正確及時的制程信息
4、企業常見的生產異常的原因分析與解決要領
5、生產進度落后八大改善措施
五、生產計劃控制的特殊問題與解決方案
1、插單、加單產量規劃與應變方法
2、緊急訂單防范處理與應對技巧
六、生產計劃與生產控制績效管理
1、如何制定生產控制績效考核項目與標準
2、如何準確收集與有效利用考核數據
3、績效不理想的原因與對策分析
七、雙向交流;測驗及滿意度問卷調查時間
第三部份：準時化生產（JIT）-生產計劃與在制品和物料的有效控制
一、JIT生產方式下的生產計劃與物料控制
1、推進式控制系統與拉動式控制系統區別與應用
2、準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處
3、如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更
4、如何透過工程技術（PE/IE）手法達致生產柔性化
二、廣告牌管理在JIT生產與拉動供貨中的應用
1、如何運用廣告牌管理拉動供應商JIT供貨
2、如何運用廣告牌管理拉動物料倉庫配送
3、如何進行各工序間的在制品拉動
第四部分如何有效執行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制
一、產銷經營環節中的物料管理問題與應有機能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
3、如何使進料有效配合生產計劃
4、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
5、備料管理與領發料程序的要領與技巧
二、如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP）
1、MRP用料需求規劃的執行程序、流程與關鍵要領分析
2、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
3、MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件?
4、現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
三、如何有效執行庫存控制
1、庫存管理的基本模式及其優缺點分析
2、存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
3、E.O.Q(經濟訂購量)的探究分析
4、加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
5、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
6、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）
7、降低庫存的有效途徑分析
<1>如何有效建立供應商庫存寄售制?
<2>如何有效實施庫存“體外循環”
<3>如何有效規劃供應商系統供貨
<4>如何有效實施全球采購與供應商集成
<5>如何有效執行采購與物流外包
8、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧
四、呆料的形成與防范技巧
1、呆料形成的原因分析
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
五、如何督促物料到位-倉儲管理優化與配送管理
1、以物流運作為核心的倉儲業務流程及其優化
2、倉儲與PMC業務協調及其信息流優化
3、如何建立與PMC相協調的配送體系
4、MRP與JIT廣告牌管理相結合的物料配送運作技巧
<1>、影響物料供應不繼的分析
<2>、物料短缺的原因及預防對策
<3>、物料進度督促的技巧
5、整體優化之配套措施
六、供應商物料交期與質量管理(VQM)
1、供貨商交期管制之道
2、改善供貨商物料品質的管理技巧
3、供貨商物料品質管制實施手法
4、供應商控制的關鍵要素與技巧
5、如何建立與有效實施供應商評鑒體系
七、物料管理績效評估方法與技巧
1、庫存周轉率的分析與評估
2、庫存周轉期間的分析與評估
3、物料削減率的分析與評估
4、物料庫存金額的比率分析與評估
5、呆廢料金額的比率分析與評估
6、呆廢料處理績效的分析與評估
7、物料貨齡分布的分析與評估

課題十：全面消滅浪費降低現場管理成本
成本是為了實現一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業發展戰略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。
每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業效益的一種重要手段工作，作為企業的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。，本課程結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業在成本管理和控制方面存在的誤區和陷阱，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒。
課程目標：
1、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
2、了解成本管理對利潤增長的現實意義；
3、掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。
課程大綱：（3—4天）
第一部分、財務報表與運營管理及成本：
◆資產負債表、損益表和現金流預測表的基本特點；
◆企業的資金從何而來？流向何處？
◆什么是流動資本？
◆企業可以采取哪些措施來提高流動資本流轉率？
◆利潤到底是什么？
◆企業怎樣去盈利，為什么盈利？
◆現金流的概念與作用
◆怎么通過資產負債表、損益表和現金流預測表來決策？
第二部分、成本的定義與展望：
◆什么是成本及成本管理的主要內容；
◆工廠成本管理與控制的重要性；
◆成本觀念的更新和現代成本控制；
◆工廠成本管理與控制的關鍵點；
◆為什么說成本降低10%＝利潤增加20%以上？；
◆新型生產運作方式中的成本控制原理及實踐；
◆控制成本能夠為企業生產經營帶來什么；
第三部分、做好時間管理是成本管理與控制的前提
◆雞蛋定理對企業的價值與成本啟示
◆時間管理對成本的影響
◆時間管理不好的原因
◆時間管理的核心和原則
◆有效時間管理的15個方法
第四部分、認識浪費與效率
◆企業的三種經營思想
◆企業常見的七種浪費
◆管理的實質是什么？
◆認識企業是如何燒錢
◆增值——工作的目標；
◆什么是假效率與真效率；
◆個別效率與整體效率；
◆可動率與運轉率；
◆動作改善的四個思路與20個原則
◆消除浪費的四個步驟
◆尋找浪費的4M方法；
◆QC記事的浪費消除方法；
第五部分、生產成本控制的工具與方法
◆現場成本控制的前提－損失分析
◆降低成本的原則
◆成本控制的管理方法
◆成本控制與降低的工具
1）、Kaizen改善2）、PDCA管理循環3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆5）、CCC21成本管理6）、GBL全球車身裝配線
7）、IE工業工程8)、5S管理
◆現場管理的三大利器
1）、標準化2）、目視控制3）、看板管理
第六部分、日常管理成本的控制與削減：
◆成本有三個最親密的盟友是什么？
◆改變企業的日常習慣；
◆管理中的“跑冒滴漏”
◆先確定成本，再解決問題
◆從房產公司的售樓員發現想到的
◆不要和電腦發生愛情
◆關注制度成本
◆虧損產品帶來的損失，怎樣終止虧損產品的生產
◆怎樣削減工廠行政費用
◆管理中其他浪費的消除方法
第七部分、人員成本的控制與削減
◆發掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除
◆發現過剩間接人員的方法
◆如何知道人員過剩
◆間接人員增加的原因
◆怎樣進行組織結構分析
◆如何控制裁員成本
◆擴大職責范圍與充分授權要決
◆怎樣擴大管理幅度？
◆人事費用之分析與控制
第八部分、研發成本的控制與削減
◆把成本當魔鬼殺死
◆為什么說研發階段決定80%的成本？
◆設計上成本管理查核表
◆研發設計的三大誤區和四大浪費
◆研發成本控制的原則和四大措施
第九部分、采購成本的控制與削減：
◆為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”；
◆為什么從外購成本開始控制與削減？
◆怎樣選擇供應商；
◆如何建立一個好的采購部門；
◆怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆怎樣向供應商“開刀”？
◆“砍價專家”助你一臂之力；
◆電子采購：又快又省錢；
◆采購價格科學簡易算定法；
◆與供應商合作要注意的幾個小細節；
第十部分、庫存成本的控制與削減
◆庫存是什么？為什么必須要庫存
◆理解庫存周邊的業務
◆認識“買賣”的定義
◆庫存對決算表的影響
◆庫存管理的目的
◆庫存造成的原因分析
第十一部分、營銷成本的控制與削減
◆如果沒有實力絕對不要介入價格戰
◆一個比較足以說明降價對利潤的毀滅程度
◆怎樣制定正確的傭金計劃
◆為什么說折扣是被遺忘的成本？
◆銷售要有重點
◆客戶的信用管理的六大要點
第十二部分、質量成本的控制與削減
◆如何降低營運成本？
◆為什么需要質量成本管理方法？
◆公司如何節省金錢?
◆質量成本管理的構成和基本任務
◆質量定義的誤區
◆現場主管質量職責
◆制造過程中應抓好哪些工作？
◆ 做好品質的十大要點
老師介紹：專家團