研修課程
內(nèi)訓(xùn)
學(xué)位
授課專家:
[施榮偉]
授課天數(shù):
2?天
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):
價(jià)格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服
課程目標(biāo):
透過培訓(xùn),使學(xué)員了解掌握
? 精益生產(chǎn)的基本理念和收益
? 精益對(duì)企業(yè)生存發(fā)展的重要性
? 精益生產(chǎn)的技術(shù)操作策略及方法
? 精益生產(chǎn)導(dǎo)入及實(shí)施策略
課程大綱:
第一部分.精益生產(chǎn)理念及發(fā)展
? 大野耐一的豐田生產(chǎn)方式
? 人類工業(yè)化歷程的第三個(gè)里程碑
? 大量生產(chǎn)方式的弊端
? 精益生產(chǎn)的理念及目標(biāo)
? 消除一切浪費(fèi)
? 前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)
? 在制品與生產(chǎn)周期的關(guān)系
? 科特爾定理
? 精益衡量指標(biāo)——流程周期效率
? 精益生產(chǎn)的成果
? 豐田生產(chǎn)方式給我們的啟迪
第二部分.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)
? 按節(jié)拍生產(chǎn)
? 拉動(dòng)生產(chǎn)與看板系統(tǒng)
? 一個(gè)流——精益生產(chǎn)的高級(jí)形式
? 均衡化(平準(zhǔn)化)生產(chǎn)
? 自働化(而非自動(dòng)化)
? 快速換模技術(shù)
? 柔性制造(生產(chǎn)線)
第三部分.精益生產(chǎn)的支持體系
? 高層參與
? 現(xiàn)場(chǎng)5S管理
? TQM質(zhì)量控制
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與SDCA循環(huán)
? 全面生產(chǎn)維護(hù)TPM
? IE改善
? 小組工作法
? 員工培訓(xùn)
? 文化的力量——觀念轉(zhuǎn)型
第四部分.均衡化生產(chǎn)
? 龜兔賽跑——均衡化的意義
? 生產(chǎn)不均衡產(chǎn)生的原因
? 均衡化生產(chǎn)的基礎(chǔ)
1)節(jié)拍
2)品種均衡
3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
? 如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)排程
第五部分.快速反應(yīng)——柔性制造
? 柔性制造的概念及意義
? 柔性生產(chǎn)單元的設(shè)置
? 生產(chǎn)布局改善及其步驟
? U型生產(chǎn)單元
? 1人多工程與多能工培養(yǎng)
? 作業(yè)切換的原則
? 縮短前置時(shí)間的工具與方法
? 快速換模原理及實(shí)現(xiàn)方法
? 案例分析
第六部分.看板拉動(dòng)系統(tǒng)概要與實(shí)施
? 看板拉動(dòng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)
? 看板的作用和種類
? 看板設(shè)計(jì)的步驟
? JIT中的緩沖庫存
? 如何確定最小批量
? 如何確定在制品上限
? 如何計(jì)算看板數(shù)量
? 看板的發(fā)行與維護(hù)
? 案例分析
第七部分.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及改善
? 豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系框架
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測(cè)定
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善:SDCA與PDCA
? 編制QC工程表七大步驟及其應(yīng)用
? 豐田生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書實(shí)例
? 案例分析
第八部分 精益管理之改善
? 精益生產(chǎn)改善基礎(chǔ)
? 改善之順序
? 認(rèn)識(shí)和消除差異:
——質(zhì)量差異將導(dǎo)致缺陷或返工
——時(shí)間差異將導(dǎo)致?lián)矶禄蜓诱`
? 批量決定流程速度
? 縮短提前期的秘密武器
? 精益改善IE手法
? 差錯(cuò)預(yù)防——第一次就做對(duì)
? 精益管理改善工具
第九部分 過程價(jià)值流分析
? 何謂過程價(jià)值流?
? 不同類型活動(dòng)/任務(wù)的價(jià)值分類
? 時(shí)間陷阱——流程延誤的真兇
? 利用價(jià)值流圖尋找關(guān)鍵的20%浪費(fèi)
? 過程價(jià)值流分析七步驟
? 如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
? 利用價(jià)值流制定相關(guān)的精益策略.
第十部分 精益導(dǎo)入與實(shí)施策略
? 豐田精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入藍(lán)圖
? 我國企業(yè)實(shí)施精益的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
? 不同行業(yè)導(dǎo)入精益的相應(yīng)策略
? 精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)力
? 精益生產(chǎn)導(dǎo)入階段及步驟
? 精益導(dǎo)入策劃與培訓(xùn)
? 精益改善的持久性
? 精益生產(chǎn)實(shí)施差距評(píng)估
? 精益生產(chǎn)總結(jié)與持續(xù)改進(jìn)
? 案例分析及答疑
老師介紹:施榮偉
具20余年制造企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),先后在大型外資企業(yè)任職生產(chǎn)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)及副總等職務(wù)。在企業(yè)運(yùn)營管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善、六西格瑪管理、供應(yīng)鏈管理等專業(yè)培訓(xùn)方面具有深厚的理論基礎(chǔ)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到見解。擅長精益管理和現(xiàn)場(chǎng)改善。
施老師是知識(shí)與實(shí)操結(jié)合型講師,理論結(jié)合實(shí)踐,注重操作實(shí)戰(zhàn),他開發(fā)的管理系列課程,博覽眾長,融入自己多年經(jīng)驗(yàn)心得,針對(duì)性引入相關(guān)行業(yè)實(shí)際案例,理論結(jié)合實(shí)際學(xué)以致用,具有知識(shí)性,操作性強(qiáng),形成非常使用的系列教材,涉及到企業(yè)不同層次的需求,講課深入淺出、形象生動(dòng)、極具針對(duì)性而深受學(xué)員和企業(yè)歡迎。
曾服務(wù)的企業(yè)300余家,受過其培訓(xùn)的學(xué)員逾千名,涉及的行業(yè)包括:電子、通訊、五金機(jī)械、塑料橡膠、計(jì)算機(jī)、模具、化工、電線電纜、家私、印刷包裝、物流、金融服務(wù)等多個(gè)領(lǐng)域。部分客戶有:TCL集團(tuán)、富士康集團(tuán)、諾亞舟學(xué)習(xí)機(jī)、廣澤精工、康佳集團(tuán)、陽光醫(yī)院、平安保險(xiǎn)、長城計(jì)算機(jī)、中山佳能等。
【主要課程】
精益生產(chǎn)、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、六西格瑪統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)培訓(xùn)、Minitab統(tǒng)計(jì)軟件運(yùn)用方案、六西格瑪項(xiàng)目指導(dǎo)培訓(xùn)、謝寧DOE快速解決方案、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組長/主管能力提升訓(xùn)練營。
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)
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