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如何造就實務高效型班組長--生產管理

發布時間:2023-05-22 點擊次數:92 來源:企業內訓

授課專家: [葉展芳] 授課天數: 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 受訓對象: 現場的作業主管、班長、組長、業務骨干
課程目標: ? 明確現場監督者的定位、職責、作用及應必備的條件,建立管理意識?

  ? 明確現場作業的工作中心,推進PQCDSM制造目標的達成,掌握指導部屬的技能和方法

  ? 培養改善意識, 最大限度地利用可用資源

  ? 創造和諧的工作氛圍

  ? 本教程實用性強、實操作性尤為突出,有效地提升現場管理監督人員的業務技能及現場駕御能力
課程大綱: 現場監督者OJT自我診斷查檢 (OJT自我診斷查檢表.xls)(少于30分鐘)

  分組診斷(要求,任選定某現場為代表案例、熟悉診斷內容、無漏項填寫)--- 預習了授課內容、課前現狀調查、帶著問題進入培訓、為成長對比(學習效果)的基礎);

  思考問題,自我診斷后‘存在有什麼問題’、如何制定‘改善計劃’、‘學習后將有什麼收獲’

  (計算出‘充分實施率’后,暫不進行結果發表)--- 初步了解評價方法、準備隨時發表見解;

  ? 實施OJT教育的程序 --- 高技能人才的培訓流程

  高技能人才的崗位分類

  班組長生產通用能力課程

  導 序 看企業面對來自市場的沖擊及企業內部的消耗

  ? 案例1:在事業發展、生產規模擴大時,遇到的問題

  案例2:市場變化,企業在應對中遇到的問題

  ? 市場環境致使企業生產方式的變化

  ? 當今生產時代的特征

  ? 鎖定問題,看來自企業內部的消耗 --- 企業生產現場常見的三M現象

  ? 支撐制造企業不斷改善的觀念

  第一部份 管理監督者(班組長)管理形象與職責認識 角色的詮釋

  ? 指導者OJT自我診斷表

  ? 公司內四種類型的人才

  ? 理想的指導者形象

  ? 現場班組長的地位和作用

  ? 對指導者提出的素質要求能力標準

  ? 指導者應具備的良好人品

  ? 例:優秀班組長管理能力測評

  第二部分 監督者(班組長)日常管理實務

  JI 工作實務及指導 (Job Instruction & Coach )

  ? 何謂生產活動及其構成

  ? 何謂生產管理、制造管理

  ? 班組長現場作業管理實務(作業計劃、作業控制、作業評價)

  ? 何謂作業管理

  ? 作業管理的基本步驟

  ? 作業計劃、作業控制、作業評價的基本內容及關鍵要項

  ? 計劃及其評價案例:物料計劃系統的流程

  ? 現場4M作業要素的管理實務(作業人員、加工方法、作業設備、加工材料)

  ? 何謂管理的4M

  ? 設定作業的基本手段

  ? 班組工作安排的考慮方法

  ? 對現場作業—加工方法的監督及管理

  ? 對現場作業人員的監督及管理

  ? 對現場機器設備的維護點檢及管理

  。設備保養復原的觀點及意義

  。設備保養清掃就是點檢

  。對機器設備的點檢

  。工具的保管

  ? 班組現場作業活動的管理實務(加工作業、檢查作業、搬運作業、倉庫作業)

  ? 對現場作業材料-零部件的監督及管理

  ? 減少檢查作業的失誤(對檢查方法、檢查人員的管理)

  ? 輔助了解員工的方法 --- 亂數測試

  ? 減少檢查作業的失誤(對檢查設備裝置、備檢材料的管理)

  ? 減少搬運作業中的失誤(對搬運方法、搬運人員、搬運工具、搬運材料的管理)

  ? 減少倉庫作業中的失誤(對入庫/出庫、成套/配套作業的改善)

  ? 案例:制造班組常規管理業務

  第三部分 監督者(班組長)機能管理實務

   JI 工作實務及指導 (Job Instruction & Coach )

  ? 現場作業任務實施的三個階段(作業前準備、對實施過程的監控、對實施結果評價)

  ? 指導班組作業的質量觀點與觀念

  ? 現場的質量管理

  ? 現場品質管理應具備的意識(問題意識、客觀意識、時間意識)

  ? 品質至上(第一)的觀念

  ? 顧客導向(Market-in)的觀念

  ? 后方工程既是顧客的觀點

  ? 轉動PDCA的循環的管理

  ? 現場持續改善的觀點

  ? 重視過程的觀點

  ? 用數據談事情

  ? 問題的源流管理

  ? 品質預防觀念的建立

  ? 設定作業目的(質量 Q)

  ? 案例: 怎樣走出質量的誤區、怎樣查找質量問題

  ? 班組作業產品成本管理實務

  ? 現場工作及作業價值

  ? 成本的三要素

  ? 品質觀點的成本分類

  ? 生產控制中的失敗成本(F-Cost)構成

  ? 案例:看看現場,想想成本

  ? 班組作業產品交期管理實務

  ? 設定現場作業目的(交貨期D、數量P)

  ? 何謂作業負荷、作業能力、作業日程

  ? 生產作業日程計劃

  ? 案例:日程計劃與人、設備能力

  ? 監控生產進度及其有效方法

  ? 生產進度管理圖;

  ? 有效監控進度的方法,流動數管理

  ? 班組的生產安全管理實務(危險預知KYT訓練)

  ? 班組安全教育、安全的基本想法

  ? 安全第一的思想‘防患與未然’

  ? KYT危險預知訓概述

  ? KYT活動的開展方法

  ? 案例:分析危險要因--整理掛纜

  ? 危險‘原因-現象-結果’的關系

  ? 先得安全的班組訓練(感受性訓練、短時間訓練、解決問題的訓練)

  ? 案例:潛在何種危險—松開緊固的螺母

  第四部分 監督者(班組長)現場工作的改善

   JM 工作改善 (Job Method & Improver)制造現場管理的基礎5S 活動

  ? 5S活動在經營中的位置

  ? 奠定現場管理的基礎

  ? 案例:在選擇采購供應商流程中企業面臨管理的問題 --- 紛紛落選

  (工廠經營管理中的四大病癥,

  ① 工廠怕看、

  ② 產品怕查、

  ③ 永遠救不完的火、

  ④ 精美的樣品,馬虎的產量)

  ? 案例:某企業產品交貨誤期的發生原因及其對策

  ? 當在企業內5S被維護在一個高的水平,則可獲得顯著的改善效果。

  1S 整理 --- 去除職場內不必要及多余的物品。

  2S 整頓 --- 對零件、工具的整頓,去除對其尋找的浪費。

  3S 清掃 --- 對必要的物品、環境維持在潔凈的狀態,沒有灰塵及污臟。重點找出設備、檢查具、治工具的微缺并改善。

  4S 清潔 --- 維持職場內衛生且無公害的狀態。

  5S 修養 --- 工作現場的整理、清掃。真棒!創造出一個清潔的工作環境。

  5S活動常見困難的形成原因

  5S活動推行過程中常遇到的困惑及解決對策

  ? 現場5S的三大有效實施方法

  ① 檢查表法

  ② 目視管理法

  ③ 紅牌作戰法

  ? 現場自主管理的小集團活動

  ? 小集團活動的優點及為何要開展小集團活動

  ? 小集團活動成果的三大要素

  ? 通過小集團活動解決問題

  ? 解決問題的步驟程序

  ? 活動對象及發現問題的方法

  ? 常用的問題分析、對策思考的方法

  -- 5W1H法原則表

   -- 五Why Why法

   -- 在小集團活動中活用 QC七工具

  ? QC(舊)七大手法簡介

  ? QC(新)七大手法概述及在改善中的角色

  ? 使用QC七工具的五大益處

  ? 現場設備的自主保養活動

  ? 自主保養的必要性及見解,‘自己設備由自己來維護’

  ? 設備的清掃、點檢,自主保養達成度

  ? 成為專精的設備操作員應具備的能力

  ? 有效操作設備的四種必備能力

  ? 展開自主保養的七步驟

  ? 人與設備的相互作用

  ? 學會識別作業現場的浪費的方法

  ? 豐田生產方式描述浪費的四個層次

  ? 著名的現場常見七大浪費現象

  ? 排除浪費的IE方法

  ? 排除浪費的QC式想法及手法

  ? 排除浪費的TPS的七大作業改善方式

  ? 排除浪費改善活動的推進方法

  ? 現場改善解決問題的步驟 – 提出好構思的要領

  ? 改善解決問題的步驟

  ? 解決問題的管理循環

  ? 解決問題,檢查生產的五大要素

  ? 問題主要原因的四M要素

  ? 作業改善思考的基本步驟

  ? 選擇改善題目三要領(著眼的要領、構思的要領、動手實施的要領)

  ① 挖掘工作當中的問題

  ② 對課題選定的評價

  ③ 課題的大問題優先

  ④ 障礙構思的三大難關

  ⑤ 改善的構思方法

  。改善四原則法 ECRS

  。著眼與構想關聯法

  。奧斯本式自問法

  。5W1H檢查表思考法

  。檢查列表四M法

  。檢查列表三現象法

  。自由討論-集益思廣法

  。自由討論-頭腦激蕩法

  。特性、缺點、希望列舉法

  。系統圖法

  第五部分 監督者(班組長)的現場指導藝術

   JR 工作關系(Job Relation & Morale )

  ? 溝通、激勵的做法

  ? 掌握溝通的路徑

  ? 作業聯絡的對象及方式

  ? 監督者靈活運用日常的接觸

  ? 提高個人與集體的士氣

  ? 自我成長和提升

  ? 自我能力提升的方法

  ? 加強時間管理

  ? 班組長高效管理十法則

  ? 制造現場工作的五大任務

  ? 讓自主活動向縱深推進

  附錄:1. OJT自我診斷查檢表 (OJT自我診斷查檢表.xls)

   2. .授課教材 PPT幻燈片、文字教材
老師介紹:葉展芳

南開大學國際商學院MBA
  浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
  國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
  中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
  (證書編號CEC07026)
  現場管理、精益生產顧問

  專業資質:
  ISO14001環境管理體系內審員
  ISO9002 質量管理體系內審員
  接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
  接受 EPSON GROUP 專業培訓
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
  生產制造質量控制(QCA),獲證書
  技術質量控制 (QCE),獲證書
  質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
  多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
  多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會

教育背景:

  南開大學物理系計算機專業;南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA

擅長領域:

  現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。

主講課程:

  制造業通用生產能力系列國際培訓課程
  精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
  新TPM現場改善
  如何提升設備綜合效率 - OEE
  杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
  高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
  卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
  高效生產現場改善實務 - KAIZEN
  變種變量生產時代的新IE方法 - IE
  提高生產力降低生產成本 - COST
  工廠物流管理實務 - SCM
  數量交期管理的七大手法
  多種少量生產之新生產管理模式
  維持改善的品質意識與手法
  5S-3定現場管理改善(專業日本體系) --- 有效的現場管理方法
  解決問題的QC-STORY現場改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動的推行實務
  做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
  實務高效型班組長訓練教程 - TWI
  實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
  職場安全教育-危險預知訓練 KYT

工作經歷:

  熟悉制造生產型企業的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:

  規劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備

  策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養體系
  策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業滿意度
  勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
  從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢:
  實施制造部門主管,完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成

  生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
  推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
  建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
  搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
  制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
  推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
  指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
  熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
  指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
  指導建立安全制造生產的體系

主要推行的咨詢輔導項目:

  企業導入5S現場改善活動、建立體系
  導入TPM設備自主保養現場管理機制
  TPS精益生產管理改善
  現場導入JIT生產方式
  現場的改善觀念及改善手法的導入
  構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
  高效運行的工廠物流體系
  導入一目了然的現場作業管理
  ……

服務客戶:

  電子行業:

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等

  機械、組裝業:

  上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等

  汽車部件行業:

  奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司

  冶金鑄造行業:

  山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等

  流程行業:

  北海糧油工業(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等

  其他行業:

  浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業有限公司、廈門聯華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
課程形式: - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

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