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作業問題解決和方法--生產管理

發布時間:2023-05-22 點擊次數:188 來源:企業內訓

授課專家: [葉展芳] 授課天數: 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 課程大綱:
  第一章 作業改善的步驟和方法

  第一節 何謂作業改善

  1、作業改善的定義

  2、好的作業方法和正確的作業

  3、作業的目的-手段和改善

  4、作業手段的4M改善

  第二節 作業改善的基本步驟

  1、基本步驟

  2、問題點和改善課題

  3、改善方法的構思

  4、改善方案的制定和實施

  第三節 改善的構思方法1

  1、構思的基本結構

  2、障礙構思的三大難關

  3、構思技巧的種類

  4、5W1H的思考方法

  第四節 改善的構思方法2

  1、 改善的四原則ECRS

  2、 奧茲本的檢查-列表法

  3、 自由討論法1

  4、 自由討論法2

  第二章 對未達到作業目的的改善

  第一節 改善減少加工作業中輸出的不合格產品

  1、加工方法的改善

  2、對作業人員的改善

  3、對機械-設備的改善

  4、對材料-零部件的改善

  第二節 改善減少檢查方法

  1、改善檢查方法

  2、對檢查人員的改善

  3、對檢查機械的改善

  4、對材料-零部件的改善

  第三節 改善減少搬運作業中的失誤

  1、對搬運人員的改善

  2、對搬運方法的改善

  3、對搬運機械的改善

  4、對材料-零部件的改善

  第四節 改善減少倉庫作業中的失誤

  1、 改善減少入庫作業中的失誤

  2、 改善減少出庫作業中的失誤

  3、 改善減少成套化作業中的失誤

  4、 改善減少配貨作業中的失誤

  第三章 改善減少作業手段的浪費

  第一節 減少作業手段中浪費的基本順序

  1、減少作業手段浪費的分類

  2、對主要作業的改善

  3、對準備作業-程序作業的改善

  4、對善后作業的改善

  第二節 對主要作業的改善

  1、對等待的改善1

  2、對等待的改善2

  3、對移動的改善

  4、對原材料處理的改善

  第三節 對準備-善后作業的改善

  1、內部程序的外部程序化

  2、安裝-拆卸操作的簡單化

  3、調整作業的簡單化

  4、準備-程序作業的標準化

  第四節 對保全機械-設備的改善

  1、 減少自動停機次數的方法

  2、 預防保養的改善方法

  3、 減少檢查項目的方法

  4、 縮短修理時間的改善方法

  第四章 作業動作的改善

  第一節 作業動作的問題

  1、何謂作業動作的問題

  2、手的閑置問題

  3、動作過多的問題

  4、不合理動作的問題

  第二節 對手的閑置問題的改善

  1、改善的基本想法

  2、同時使用雙手的方法

  3、利用保持工具的方法

  4、利用腿腳操作的機械的方法

  第三節 改善減少動作量

  1、改善的基本方法

  2、根據身體的使用方法的改善

  3、通過改善作業場所的方法

  4、通過利用工具的改善

  第四節 對不合理動作的改善

  1、 改善的基本思路

  2、 對動作距離的改善

  3、 減少疲勞動作的改善

  4、 利用備用替換零件的改善

  第五章 安全-衛生的改善

  第一節 何謂安全-衛生的改善

  1、 安全-衛生改善的重要性

  2、 周圍的危險根源

  3、 自身制造的危險根源

  4、 執行正確操作

  第二節 4M和防止作業環境危險的方法1

  1、 防止機械-設備發生危險的方法

  2、 通過對機械-設備進行安全檢查防止危險的方法

  3、 利用萬能保證法的危險防止方法

  4、 利用自動防故障裝置的危險防止方法

  第三節 4M和防止作業環境危險的方法2

  1、 產業機器人的危險防止方法

  2、 防止信息機械健康障礙的方法

  3、 防止材料-領部件發生危險的方法

  4、 防止環境危險的方法

  第四節 防止自身制造危險的方法

  1、 防止作業人員自身制造危險的方法

  2、 配置適合作業的工作人員

  3、 穿安全作業服裝

  4、 作業方法的危險防止措施

  第六章 作業的分析-改善技巧的歷史

  第一節 何謂作業的科學性分析

  1、 何謂作業的科學性分析

  2、 何謂作業分析-改善技巧

  3、 作業的分析-改善技巧的分類

  4、 作業的分析-改善的歷史概要

  第二節 古典(工業管理學)的歷史

  1、 古典IE的歷史概要

  2、 泰勒的業績

  3、 基爾布雷斯的業績

  4、 甘特的業績

  第三節 QC(質量管理)技巧的歷史

  1、 QC技巧的歷史概要

  2、 戴明博士和日本的質量管理

  3、 QC小組

  4、 ISO9000系列和國際化

  第四節 VE(價值工程)

  1、 邁爾斯和VA/VE

  2、 VA/VE的基本思路

  3、 根據VA/VE進行改善和價值取向

  4、 VA/VE和功能分析
老師介紹:葉展芳

南開大學國際商學院MBA
  浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
  國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
  中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
 ?。ㄗC書編號CEC07026)
  現場管理、精益生產顧問

  專業資質:
  ISO14001環境管理體系內審員
  ISO9002 質量管理體系內審員
  接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
  接受 EPSON GROUP 專業培訓
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
  生產制造質量控制(QCA),獲證書
  技術質量控制 (QCE),獲證書
  質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
  多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
  多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會

教育背景:

  南開大學物理系計算機專業;南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA

擅長領域:

  現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。

主講課程:

  制造業通用生產能力系列國際培訓課程
  精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
  新TPM現場改善
  如何提升設備綜合效率 - OEE
  杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
  高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
  卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
  高效生產現場改善實務 - KAIZEN
  變種變量生產時代的新IE方法 - IE
  提高生產力降低生產成本 - COST
  工廠物流管理實務 - SCM
  數量交期管理的七大手法
  多種少量生產之新生產管理模式
  維持改善的品質意識與手法
  5S-3定現場管理改善(專業日本體系) --- 有效的現場管理方法
  解決問題的QC-STORY現場改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動的推行實務
  做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
  實務高效型班組長訓練教程 - TWI
  實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
  職場安全教育-危險預知訓練 KYT

工作經歷:

  熟悉制造生產型企業的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:

  規劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備

  策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養體系
  策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業滿意度
  勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
  從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢:
  實施制造部門主管,完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成

  生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
  推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
  建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
  搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
  制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
  推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
  指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
  熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
  指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
  指導建立安全制造生產的體系

主要推行的咨詢輔導項目:

  企業導入5S現場改善活動、建立體系
  導入TPM設備自主保養現場管理機制
  TPS精益生產管理改善
  現場導入JIT生產方式
  現場的改善觀念及改善手法的導入
  構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
  高效運行的工廠物流體系
  導入一目了然的現場作業管理
  ……

服務客戶:

  電子行業:

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等

  機械、組裝業:

  上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等

  汽車部件行業:

  奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司

  冶金鑄造行業:

  山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等

  流程行業:

  北海糧油工業(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等

  其他行業:

  浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業有限公司、廈門聯華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
課程形式: - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

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