工業(yè)工程IE：效率改善的利器--生產(chǎn)管理

授課專家： [李樹(shù)青] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開(kāi)辦周期： 按需開(kāi)辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 生產(chǎn)管理干部 生產(chǎn)一線領(lǐng)班 班組長(zhǎng) IE工程師制造工程師
課程目標(biāo)： ◆ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原則
◆ 明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)
◆ 學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)
◆ 掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率
◆ 掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)
◆ 掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率
課程大綱： 第一部分、制造業(yè)需要IE（工業(yè)工程）
◆ 什么是IE（工業(yè)工程）？
　◆ IE范疇之爭(zhēng)
　◆ IE風(fēng)行世界
　◆ IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“找更好的方法”
◆ 做改善的管理者
　◆ 改善企業(yè)文化，IE才有用

◆ 學(xué)習(xí)IE（工業(yè)工程）對(duì)我們有什么好處？
◆ 現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的定義與效果
◆ 從IE角度看企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力
◆ 泰勒制在制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值
◆ 工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導(dǎo)入的條件

第二部分、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備意識(shí)
◆ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
◆ 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義
◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

第三部分、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)：
◆ 增值意識(shí)與成本意識(shí)
◆ 效率意識(shí)
◆ 問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)
◆ 生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

第四部分、提高生產(chǎn)效率的基本原則
◆ ABCDEF法則及運(yùn)用
◆ QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
◆ WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例
◆ ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
◆ 經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

第五部分、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
◆ 現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
◆ 如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

第六部分、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
◆ ASME的程序分析符號(hào)與意義
◆ 流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
◆ 流程圖、流程線圖
◆ 多產(chǎn)品程序圖
◆ 停滯分析

第七部分、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善
◆ 人機(jī)作業(yè)分析
◆ 一人多機(jī)作業(yè)分析
◆ 人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
◆ 作業(yè)者工作站分析

第八部分、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善
◆ 12種動(dòng)作浪費(fèi)
◆ 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
◆ 雙手對(duì)動(dòng)圖
◆ PTS法簡(jiǎn)介

第九部分、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
◆ 布局必須是理念先行
◆ P-Q分析
◆ 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
◆ 工廠布局合理性分析與改善
◆ 生產(chǎn)線布置效率分析與改善、
◆ 如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
◆ 如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
◆ 在制品控制---看板管理的應(yīng)用

老師介紹：李樹(shù)青