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工業工程IE:效率改善的利器--生產管理

發布時間:2023-05-22 點擊次數:231 來源:企業內訓

授課專家: [李樹青] 授課天數: 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 受訓對象: 生產管理干部 生產一線領班 班組長 IE工程師制造工程師
課程目標: ◆ 了解生產現場效率改善的意識,掌握ECRS,ABCDEF等改善基本原則
◆ 明確生產現場的七大浪費,有效的挖掘和分析現場不增值的環節
◆ 學習利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費
◆ 掌握作業分析的方法與技巧,提高人機配合效率
◆ 掌握動作經濟原理,有效的消除動作浪費
◆ 掌握生產布局與規劃的方法,有效提高搬運與物流效率
課程大綱: 第一部分、制造業需要IE(工業工程)
◆ 什么是IE(工業工程)?
 ◆ IE范疇之爭
 ◆ IE風行世界
 ◆ IE的靈魂是到企業現場“找更好的方法”
◆ 做改善的管理者
 ◆ 改善企業文化,IE才有用

◆ 學習IE(工業工程)對我們有什么好處?
◆ 現場IE活動的定義與效果
◆ 從IE角度看企業綜合競爭力
◆ 泰勒制在制造業中的應用價值
◆ 工業工程的現狀和導入的條件


第二部分、現場管理人員效率化必備意識
◆ 現代生產管理發展趨勢
◆ 多品種少批量的客戶要求的挑戰
◆ 生產活動的目的與意義
◆ 生產效率與企業競爭力


第三部分、現場管理人員效率化意識:
◆ 增值意識與成本意識
◆ 效率意識
◆ 問題意識與改善意識
◆ 生產效率的衡量指標


第四部分、提高生產效率的基本原則
◆ ABCDEF法則及運用
◆ QCDSF法則及運用實例
◆ WHY-WHY提問法及運用實例
◆ ECRS原則及運用實例
◆ 經濟原則及運用實例


第五部分、生產效率改善的基礎與改善方向
◆ 如何在生產現場發現問題
◆ 現場的7種浪費的分析
◆ 如何減少浪費,保持流程增值


第六部分、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
◆ ASME的程序分析符號與意義
◆ 流程程序圖法-五個符號的分析
◆ 流程圖、流程線圖
◆ 多產品程序圖
◆ 停滯分析


第七部分、如何提高人機利用效率——作業分析與改善
◆ 人機作業分析
◆ 一人多機作業分析
◆ 人一機作業組合干擾研究
◆ 作業者工作站分析


第八部分、如何消除動作浪費——動作分析與改善
◆ 12種動作浪費
◆ 動作分析的要領
◆ 動作經濟原則之應用
◆ 雙手對動圖
◆ PTS法簡介


第九部分、如何提升工廠內部物流效率
◆ 布局必須是理念先行
◆ P-Q分析
◆ 生產線設計與布局
◆ 工廠布局合理性分析與改善
◆ 生產線布置效率分析與改善、
◆ 如何縮短物流搬運的距離和時間
◆ 如何提高搬運操作的活性指數
◆ 在制品控制---看板管理的應用

老師介紹:李樹青

著名實戰派精益生產專家、國家注冊企業培訓師、質量體系審核員,國家經貿委長年特聘顧問、國內幾百家企業及管理教育培訓機構的長期特約顧問。

  國內第一位提出企業實施5S管理應當按照三個階段分期實施,(初、中、高三個階段);

  初級階段的任務和對象是“物”;中級階段的任務和目標是“人”;高級階段的對象是價值流和企業文化的人;

  國內第一位提出企業推行精益生產和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度,實行團隊計件工資,并在企業管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產方式將成為企業提高競爭力的唯一方案的人;他認為在企業中,精益生產要否定一切;

   國內第一位提出企業盲目推行精細化管理和規范化管理是危險的。必須先解決企業的發展戰略方向,也就是先改變生產方式,在這個前提下才能談到精細化管理和規范化管理,否則企業就會離“死亡”越走越近。

工作經歷:

  曾擔任日資企業高層管理職務多年,有20多年的生產運作管理實踐經驗,對日、臺、歐美企業的生產運營管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協助日本精益生產大師片山弘一先生在企業實戰10年推行豐田精益生產模式取得突出成果;擅長建立精益生產/豐田方式生產體系;全面改善企業的生產運營體系,降低成本,消滅浪費,提高生產效率和增加利潤。

  培訓與咨詢項目輔導領域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業。成功地輔導多家企業建立高效率的生產管理制度、質量管理體系、流程再造和優化生產流程、提升生產效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務,受到客戶的高度認同和肯定。

  作為實戰派管理咨詢專家,李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長深入企業做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯系實際,為企業切實解決問題,幾十年的豐富工作經歷和經驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。

擅長領域:

  工廠成本合理化及持續改善培訓及輔導;

  品質成本管理、生產管理及管制(精益生產)、倉儲及物料管理、IE工業工程及降低成本、提高效率之企業競爭力升級培訓與輔導;

  5S/6S及QCC活動等品質管理領域之培訓及輔導;

  精益制造與拉動生產體系設計和改進(生產線平衡、快速轉換);

  全面品質經營管理(TQM)系統培訓及輔導。

服務客戶:

  中國鋁業河南分公司(國企)、中澤集團(民營)、德爾福派克電氣集團、中仁服飾集團(民營)、邦德紡織、山東省機械廳、山東鳳祥集團(民營)、三九藥業集團青島公司(民營)、阿瑪帝鞋業(民營)、恒佳塑業、銀進玩具(韓國)、三進電子(韓國獨資)、李昌因特皮革(韓國獨資)、豪發紡織(日本獨資)、開拓青木時裝(日本獨資)、海洋大學管理學院 、華天車輛(民營)、 山東金沂蒙集團(股份制)、 安丘茂源鑄造(民營)、 山東正合木業(股份制) 、迪卡龍(德國獨資)、山東泰山玻璃纖維集團(股份制)、膠州環球服裝(國企改制)、青島人民印刷、淄博新力塑編集團、青島意聯機械、天寶化工、海爾電機、藍天鋼構、銀香偉業等.
課程形式: - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

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