現(xiàn)場改善--生產(chǎn)管理

授課專家： [張先宏] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 受訓(xùn)對象： 制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會，思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。
課程大綱： 第一篇 體系篇
一、現(xiàn)場管理的五個基本問題
1.我的客戶是誰？
2.客戶對我的期望是什么？
3.我如何滿足客戶這些期望？
4.怎樣知道客戶滿足與否？
5.客戶不滿足時如何改進(jìn)？
二、現(xiàn)場管理（督導(dǎo)）人員的角色
1．資源輸入的管理(人力、材料和機(jī)器)
2.晨集（晨會、班前會TOP 5）
3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書
4.制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)
5.現(xiàn)場督導(dǎo)人員的假想管理功能
? 案例：日產(chǎn)公司督導(dǎo)人員的職責(zé)
三、日本式管理觀的工作職能
1.管理人員的職責(zé)（TWI）
① 工作指導(dǎo)
② 工作方法
③ 工作關(guān)系
2.現(xiàn)場管理人員的能力模型
3.TWI針對督導(dǎo)人員的3種標(biāo)準(zhǔn)
4.日本管理人員3件要事
①人際關(guān)系及員工參與的重要性
②持續(xù)改善流程、產(chǎn)品的方法及其價值
③以科學(xué)及合理的“計(jì)劃－執(zhí)行－觀察”循環(huán)步驟，用以管理人員及生產(chǎn)的實(shí)用性。
四、現(xiàn)場改善：低成本管理方法
1. 現(xiàn)場改善的主要理念
①什么是改善
②改善的主要觀念
③什么是現(xiàn)場和現(xiàn)場改善
2.現(xiàn)場中心
①“現(xiàn)場中心”主義
②“現(xiàn)場中心主義”的好處
2.現(xiàn)場管理的金科玉律
①當(dāng)問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場
②檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)
③當(dāng)場采取暫行處置措施。
④發(fā)掘真正原因并將之排除
⑤標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生
五、現(xiàn)場改善屋：在現(xiàn)場達(dá)成QCD

第二篇 基礎(chǔ)篇

一、現(xiàn)場改善屋的基礎(chǔ)
1.學(xué)習(xí)型組織
2.提案制度及品管圈
3.建立自律
二、如何建立學(xué)習(xí)型組織
1.學(xué)習(xí)型組織包括五項(xiàng)要素
2. 團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成要素（5P）目標(biāo)、人、團(tuán)隊(duì)的定位、權(quán)限、計(jì)劃與控制
3.高效團(tuán)隊(duì)的四部曲
4.員工激勵和員工自主10要素
5.現(xiàn)場組織架構(gòu)
6.管理4層次
三、消除現(xiàn)場不良的工具
1.不合格品產(chǎn)生原因
2.不合格品的三大區(qū)別類別
3.豐田作業(yè)員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)小冊子
4.最高管理部門每月檢討重點(diǎn)
5.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書
四、現(xiàn)場經(jīng)理人員的角色及職責(zé)
1.現(xiàn)場管理人員
2.管理職位任務(wù)說明
①評估組長的主要項(xiàng)目
②評估領(lǐng)班的主要項(xiàng)目
③督導(dǎo)的職責(zé)
3.工數(shù)
4.現(xiàn)場必須管理的事項(xiàng)
五、員工潛能開發(fā)－在職訓(xùn)練
1.驚嚇報告（安全）與質(zhì)量驚嚇
2.驚嚇報告范例

第三篇 維持篇

一、三條基本原則
1.環(huán)境維持
2.消除Muda
3.標(biāo)準(zhǔn)化
二、標(biāo)準(zhǔn)化
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素
3.現(xiàn)場改善的三大表單
①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；
②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)山積表（柱狀圖）；
③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要特征
5.標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的基本目標(biāo)
6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)包含的內(nèi)容
①工作條件
②工作物和夾具的掌握
③動作的合并
三、提案建議制度及質(zhì)量圈
1.建立自律
2. 現(xiàn)場管理的3書1表
①作業(yè)手順書
②作業(yè)指導(dǎo)書
③作業(yè)要領(lǐng)書 QC工程表

第四篇 改善篇

一、財(cái)務(wù)報表“一點(diǎn)通”
二、七種浪費(fèi)
過量生產(chǎn) 庫存 運(yùn)輸 等待 動作 次品 不必要的過程
三、持續(xù)改進(jìn)活動
1.問題解決 2.推進(jìn)作業(yè)改善的四個階段
?案例：在佳能公司里的Muda YAMAHA的“無化工程”
四、降低現(xiàn)場的成本
1.成本管理
2.降低成本必須實(shí)施7項(xiàng)活動
①改進(jìn)質(zhì)量 ②改進(jìn)生產(chǎn)力 ③降低庫存 ④縮短生產(chǎn)線
⑤減少機(jī)器停機(jī)時間 ⑥減少空間 ⑦降低生產(chǎn)交期
3.實(shí)踐現(xiàn)場改善的10項(xiàng)基本規(guī)則
4.重要的改善工具——檢查表
5.建立改善機(jī)制
6.IE的追求
五、現(xiàn)場改善七大重點(diǎn)
1.工藝流程－流程圖
2.平面布置
3.生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實(shí)度
4.動作要素
5.搬運(yùn)的距離、時間和空間
6.縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
7.人機(jī)效率

第五篇 實(shí)施篇

一、現(xiàn)場改善活動的實(shí)施步驟
1.選擇工作任務(wù)；
2.收集數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀把握；
3.應(yīng)對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；
4.在分析的基礎(chǔ)上研究對策；
5.導(dǎo)入、執(zhí)行對策；
6.觀察并記錄采用對策后的影響；
7.修改或重新制訂標(biāo)準(zhǔn)，以避免類似問題的再次發(fā)生；
8.檢查從步驟1到7的整個過程，據(jù)以引入下一步的行動。

二、走入現(xiàn)場：兩天期的改善
1.兩天期的改善目標(biāo)
2.主要的改善活動
①全面質(zhì)量控制 / 全面質(zhì)量管理
②及時生產(chǎn)方式（豐田生產(chǎn)體系）全員生產(chǎn)保全
③方針展開
④提案建議制度
⑤小集團(tuán)活動
3.現(xiàn)場改善活動成功推行的十大表單
改善登記表 改善目標(biāo)陳述表 改善快報 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 時間觀察表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
改善與合理化建議表 改善現(xiàn)場調(diào)查表 改善成果跟蹤單 改善成果發(fā)表會
老師介紹：張先宏