制造業(yè)人機(jī)物成本控制--生產(chǎn)管理

授課專(zhuān)家： [羅忠源] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開(kāi)辦周期： 按需開(kāi)辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 課程目標(biāo)： 羅忠源 （JAMES LUO）

知名實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師，機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），
擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。精益制造及制造成本管理專(zhuān)家。
羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過(guò)：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠(chǎng)建立與管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專(zhuān)題培訓(xùn)及專(zhuān)案咨詢(xún)輔導(dǎo)。服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。

工作經(jīng)歷：

亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理

課程特點(diǎn)：

課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果

輔導(dǎo)案例：

1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本
2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠(chǎng)生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠(chǎng)精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上
5. 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理; 美的日電集團(tuán)精益運(yùn)營(yíng)指定獨(dú)家咨詢(xún)服務(wù)商.

曾經(jīng)服務(wù)過(guò)的客戶(hù)

為許多客戶(hù)主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國(guó)）有限公司，東風(fēng)汽車(chē)、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、德國(guó)BOSCH及臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)等等……
課程大綱： 第一部分：工廠(chǎng)勞動(dòng)力成本控制（3H）

（第一天：9:00-12:00）
? 人機(jī)物成本在財(cái)務(wù)報(bào)表中的綜合體現(xiàn)
? 直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義
? 直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析
? 影響直接勞動(dòng)力成本的相關(guān)數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計(jì)及分析方法
? 生產(chǎn)線(xiàn)全員生產(chǎn)效率定義及計(jì)算方法
? 全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
? 生產(chǎn)線(xiàn)員工培訓(xùn)與成本降低
? 間接勞動(dòng)力成本組成分析
? 工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析
? 科學(xué)制定各管理部門(mén)及管理人員的績(jī)效指標(biāo)
? 挖掘管理人員潛在的30%能力
? 全面降低間接勞動(dòng)力成本
? 合理的管理人員與一線(xiàn)員工的比率

第二部份：如何降低物料成本(3.5H)

(第二天：13:30-17:00)
? 物料成本組成分析
? 物料成本在工廠(chǎng)成本管理中的地位及重要性
? 小組演練：KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
? 衡量物料成本管理業(yè)績(jī)的主要績(jī)效指標(biāo)（KOI）
? 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過(guò)期物料成本分析
? 現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價(jià)VS物料漲價(jià)
? 如何健全供應(yīng)商管理體系
? 供應(yīng)商在物料成本中扮演的角色
? 供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）對(duì)物料成本的影響
? 科學(xué)的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建立方法
? 供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）
? 如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
? JIT流程實(shí)際操作介紹
? 案例分析：如何降低物料成本

第三部分：浪費(fèi)消除與成本節(jié)約(3H)

(第二天：9:00-12:00)
? 工廠(chǎng)內(nèi)價(jià)值與浪費(fèi)的定義
? 精益生產(chǎn)中七大浪費(fèi)的定義（TIMWOODS）
? 浪費(fèi)產(chǎn)生的根源
? 減少及消除浪費(fèi)的方法
? 生產(chǎn)中瓶頸的定義及其影響
? 瓶頸帶來(lái)的效率損失分析
? 生產(chǎn)線(xiàn)平衡定義及平衡效率計(jì)算
? 如何通過(guò)消除瓶頸、提高平衡率降低成本
? ——通過(guò)浪費(fèi)消除提高生產(chǎn)效率30%
? 精益管理：新管理四大浪費(fèi)介紹
? 來(lái)自設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的浪費(fèi)分析
? 來(lái)自工藝及IE工程的浪費(fèi)分析
? 來(lái)自計(jì)劃物流的浪費(fèi)分析
? 來(lái)自品質(zhì)管理的浪費(fèi)分析
? 生產(chǎn)異常分析與新管理四大浪費(fèi)改善
? ——通過(guò)管理改善提升生產(chǎn)效率15%
? 案例研討：新管理四大浪費(fèi)情景展現(xiàn)

第四部分：工廠(chǎng)布局與設(shè)備成本

(第二天：13:30-17:00)
? 工廠(chǎng)布局的發(fā)展歷史
? 布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
? 單元布局與流水線(xiàn)布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
? 如何通過(guò)合理化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)降低成本
? 設(shè)備成本的組成分析
? 設(shè)備效率對(duì)設(shè)備成本的影響
? 整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法
? 設(shè)備效率損失成本計(jì)算
? 提升設(shè)備效率：SMED簡(jiǎn)介
? 快速換模（SMED）實(shí)例分享
? 全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理
? 提高設(shè)備綜合效率30%的方法
? 精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠(chǎng)成本管理
? Q&A學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答
老師介紹：羅忠源