授課專家： [黃永東] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 1、IE推行專員、工程師；
2、生產/工程部經理/主管/工程師；
3、對精益生產模式有興趣的各行各業朋友。

課程目標： ● 透過學習，使學員對精益生產及JIT有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題，具備
推行精益生產及JIT的知識與實戰技法，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗；
● 幫助學員較系統地理解精益思想、幫助學員初步了解精益制造系統及其常用工具，了解精益管理的戰略
展開方法；
● 使學員對標準作業有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題，具備推行標準作業的知
識與實戰技法，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗；
● 幫助學員較系統地理解標準作業，及其常用窗體；
● 了解提高生產效率的方法。

課程大綱： 第一天
一. 企業環境概要認識
二. 科技管理
1) 產品技術
2) 管理技術
三. 企業存續的關鍵
四. 如何增加企業利益
五. 從顧客的需求往回看
六. 生產方法決定成本
七. 庫存的產生
八. 成本低減的關鍵
九. 建構一個有效率的生產現場
十. 精益生產的目標
十一. 精益生產的目的

十二. 精益生產的想法
十三. 什么是浪費
十四. 什么是能率
十五. 稼動率
十六. 可動率
十七. JUST IN TIME
1) 工程流程化
2) 以必要量來決定TACT
3) 后工程引取
十八. 平準化
十九. JIDOKA
1) 異常時自動停止，異常容易判斷
2) 人的動作與機械動作分離

第二天

一、大環境的變化
1) 消費型態的變更
2) 生產模式的變更
3) 如何增加企業利益
4) 生產方法決定成本
5) 豐田語錄
二、經營獲利的途徑
三、降低成本提升效率的方法
1) 消除浪費
2) 提升生產線的效率(工程流程化)
3) 提升人的效率
4) 提升系統的效率(后補充)
5) 案例分析（錄像說明）
四、七種浪費的消除
1) 浪費的定義
2) 何謂七種浪費
3) 七種浪費發生的要因
4) 七種浪費顯在化方法 & 確認重點
5) 七種浪費消除的實施方策
6) 七種浪費消除的具體改善方策
7) 案例分析（錄像說明）
五、LAYOUT 基本計劃
1) 重視 LAYOUT的理由
2) LAYOUT改善的必要性
3) LAYOUT改善時的原則
4) LAYOUT改善時的程序
六、標準作業改善
1) 何謂標準作業
2) 標準作業的三種型式
3) 標準作業的各種表格

第三天

一、何謂標準作業
1) 標準作業的定義
- 標準作業的前提
→以人的動向為中心
→必須是重復作業
2) 標準作業的目的
- 制造方法之規則明確化
- 改善的道具
3) 標準作業的必要條件
4) 標準作業的 3 要素
- TACT TIME
- 作業順序
- 標準存量
二、標準作業的三種型式
1) TYPE 1
2) TYPE2
3) TYPE3
三、標準作業的各種表格~目的及寫法
1) 時間測定表
2) 工程能力表
- 工程能力表案例
3) 標準作業組合票
-標準作業組合票案例
4) 標準作業票
- 標準作業票案例
5) 要素作業票
6) 工程編成管理板
7) 作業手順書
四、實務演練
五、標準作業的改善
1) 改善的步驟
2) 現狀的分析
3) 目標設定
4) 方針決定、戰略立案

老師介紹：黃永東