研修課程
授課專家:
[黃杰]
授課天數:
2?天
收費標準:
價格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業請致電本站客服
課程大綱:
第一部分、生產方式革命性的突破
◆ 為什么豐田汽車打敗美國汽車
◆ 生產方式三個革命里程碑
◆ 三種生產方式的對比
◆ JIT催生精益生產的誕生
◆ 實踐以客戶為中心制造理念
◆ 中國企業實施精益生產的二大障礙
第二部分: 精益生產價值體系與4大模塊
◆ 精益生產價值系統體系圖
◆ 精益生產的核心價值
◆ 精益生產的思想基礎
◆ 客戶價值VS企業價值
◆ 實現精益生產的5個原則
◆ 流程再造
◆ 縮短生產周期
◆ 零缺陷
◆ 消除浪費
◆ 精益生產的核心:為企業贏利
第三部分:認識浪費與效率
◆ 企業的三種經營思想
◆ 企業常見的七種浪費
◆ 管理的實質是什么?
◆ 認識企業是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標;
◆ 什么是假效率與真效率;
◆ 個別效率與整體效率;
◆ 可動率與運轉率;
◆ 動作改善的四個思路與20個原則
◆ 消除浪費的四個步驟
◆ 尋找浪費的4M方法;
◆ QC記事的浪費消除方法;
◆ 案例:全員推行限制浪費法來控制與削減成本
第四部分: 精益生產10大管理工具
◆ 5S關系圖、
◆ 目視管理的定義分類及基本要求
◆ 作業標準化
◆ 防差錯
◆ 快速換模
◆ 看板管理
◆ U型布局
◆ IE工程
◆ 6西格瑪質量控制
◆ 多能工
第五部分:精益生產與5S 管理
◆ 5S 定義、特色及實施
◆ 整理、整頓的含義與推行步驟
◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟
◆ 素養的含義與推行步驟
◆ 如何推行5S并將5S落到實處
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實施的重點,難點及解決之道
◆ 5S與其他活動的關系
◆ 工廠實施5S的案例與討論。
第六部分:精益生產管理實戰能力、工具解析
◆ 作業流程分析與現場改善
◆ 聯合作業分析與現場改善
◆ 動素分析與動作經濟原則
◆ 精益生產計劃
◆ 生產系統布局-- 精益生產的硬件基礎
◆ 物流輸送平衡-- 精益生產的主要對象
◆ U 型工作單元-- 精益生產的廣闊舞臺
◆ 標準化作業-- 精益生產的運行準則
◆ 靈捷工模設備-- 精益生產的支持保證
◆ 推行直觀工廠-- 精益生產的信息展現
第七部分:生產運營管理問題討論與交流
老師介紹:黃杰
擅長領域:
生產管理 綜合管理
企業運營系統改善、生產管理、現場管理。
工作經歷:
多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。
在某大型日資企業任職多年,歷任人事課長、生產課長、生產經理、副總經理。
享有十幾年外資企業中高層實戰管理經驗,為許多企業進行過生產管理與企業管理模式的設計和改善、提升;有著資深的企業管理和培訓/咨詢經驗。
授課/咨詢經驗:
授課時不但注重拓寬學員的視野和發展學員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見,而且也特別注重培養學員解決實際管理問題的能力。采用多種教學方法,如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習、學員演示等。強調學員參與,增強講師與學員、學員與學員之間的互動,使學員可在互動中受到啟發,在講授管理實踐中傳授管理理念,在獲得管理的真知中提高管理水平。
服務客戶:
NEC(中國)、NOKIA、星星集團、首都機場、可口可樂、 阿爾卡特、海南養生堂、松下、立邦、吉利汽車、住友、雅馬哈、TCL、統一、科龍電器、三陽、王朝集團、李錦記、濟南輕騎集團、西安楊森、沙角電廠、萊茵豪森、東南實業、曼秀雷敦藥業、長安鈴木、青島啤酒、樂凱集團、兄弟化工、中國銀行、中國移動、航天科技集團、唐朝電子集團、奧柯碼、華泰現代汽車、新飛電器、舜宇集團、日產汽車、許繼集團、大亞灣核電站、、、、、、
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習
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