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首頁 > 企業(yè)內(nèi)訓 > 現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善—打造低成本現(xiàn)場的六大利器--生產(chǎn)管理
授課專家:
[黃杰]
授課天數(shù):
2?天
收費標準:
價格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業(yè)請致電本站客服
課程目標:
◆了解現(xiàn)場管理的基本概念,
◆掌握現(xiàn)場改善的方法
◆熟悉現(xiàn)場改善的基本思路
◆熟悉現(xiàn)場管理中的七大浪費
◆掌握現(xiàn)場改善的五個階段
◆了解現(xiàn)場改善的方法
◆認識新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
課程大綱:
一、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
◆企業(yè)競爭環(huán)境特點
◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
◆現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容
◆現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用
◆新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位
◆新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
◆現(xiàn)場主管的地位和使命
◆現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用
◆現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構成
◆現(xiàn)場主管的權力和管理原則
◆現(xiàn)場干部應革除的缺點
◆角色認知—對自己和環(huán)境的分析
◆如何對自己角色的規(guī)范、權利和義務的準確把握
三、現(xiàn)場管理與改善利器一:如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
◆異常問題與解決問題的思考點
◆問題的分析方法及解決問題方法。
◆挖掘問題的類型和問題的再認識
◆問題改善的思考步驟
◆PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領
◆5W1H與五個為什么方法
◆頭腦風暴法應用
◆生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。
◆案例:10元錢哪去了?
◆案例:機器為什么停機?
四、現(xiàn)場管理與改善利器二:5S管理
◆5S定義、特色及實施
◆整理、整頓的含義與推行步驟
◆清掃、清潔的含義與推行步驟
◆素養(yǎng)的含義與推行步驟
◆如何推行5S并將5S落到實處。
◆5S推行失敗的原因分析
◆5S實施的重點,難點及解決之道
◆5S與其他活動的關系
◆工廠實施5S的案例與討論
◆實例分享:在制品5S管理的推行
◆實例分享:切削工具5S管理的推行
◆實例分享:機械設備5S管理的推行
◆實例分享:測量用具,測量儀器等5S管理的推行
◆實例分享:清潔用具5S管理的推行
◆實例分享:油類的5S管理的推行
◆實例分享:倉庫5S管理的推行
◆實例分享:操作標準規(guī)則的5S管理的推行
◆實例分享:公告物的5S管理的推行
◆實例分享:辦公室的5S管理的推行
五、現(xiàn)場管理與改善利器三:目視管理與如何消除浪費
◆浪費定義及類型
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆目視管理在消除浪費中的作用。
◆怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
◆現(xiàn)場中的七大管理浪費
◆現(xiàn)場中的12動作的浪費
◆怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
◆目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
◆案例:現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費
六、現(xiàn)場管理與改善利器四:如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)
◆工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
◆現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
◆品質(zhì)保證體系的建立與維持
◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
◆品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
◆生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
◆什么是防錯法(愚巧法)
◆現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具
◆現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識
七、現(xiàn)場管理與改善利器五:培養(yǎng)激勵下屬
◆激勵部屬工作意愿的理論與方法。
◆有效的領導必須以身作則,嚴格要求自已。
◆部下培養(yǎng)的4種途徑
◆業(yè)績輔導的4個步驟
◆糾正不良行為的4個步驟
◆鞏固業(yè)績的4個步驟
◆業(yè)績面談的基本要點
◆現(xiàn)場工作中常出現(xiàn)的問題
◆員工為什么不愿做或做不好
◆何時需要教導與培訓
◆工作教導四步曲
◆要真心關心和愛護自已的部屬。
◆指揮和引導一線員工的工作方式
◆工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法。
◆培訓有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進與檢討。
老師介紹:黃杰
擅長領域:
生產(chǎn)管理 綜合管理
企業(yè)運營系統(tǒng)改善、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理。
工作經(jīng)歷:
多家國際國內(nèi)知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。
在某大型日資企業(yè)任職多年,歷任人事課長、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理。
享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗,為許多企業(yè)進行過生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設計和改善、提升;有著資深的企業(yè)管理和培訓/咨詢經(jīng)驗。
授課/咨詢經(jīng)驗:
授課時不但注重拓寬學員的視野和發(fā)展學員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見,而且也特別注重培養(yǎng)學員解決實際管理問題的能力。采用多種教學方法,如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習、學員演示等。強調(diào)學員參與,增強講師與學員、學員與學員之間的互動,使學員可在互動中受到啟發(fā),在講授管理實踐中傳授管理理念,在獲得管理的真知中提高管理水平。
服務客戶:
NEC(中國)、NOKIA、星星集團、首都機場、可口可樂、 阿爾卡特、海南養(yǎng)生堂、松下、立邦、吉利汽車、住友、雅馬哈、TCL、統(tǒng)一、科龍電器、三陽、王朝集團、李錦記、濟南輕騎集團、西安楊森、沙角電廠、萊茵豪森、東南實業(yè)、曼秀雷敦藥業(yè)、長安鈴木、青島啤酒、樂凱集團、兄弟化工、中國銀行、中國移動、航天科技集團、唐朝電子集團、奧柯碼、華泰現(xiàn)代汽車、新飛電器、舜宇集團、日產(chǎn)汽車、許繼集團、大亞灣核電站、、、、、、
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