工業(yè)工程(IE)與制造成本降低實(shí)務(wù)--生產(chǎn)管理

授課專家： [黃杰] 授課天數(shù)： 4?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標(biāo)： ◆ 轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本
◆ 學(xué)會IE改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析等
◆ 學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
◆ 學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
◆ 普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
◆ 將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
◆ 熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
◆ 掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
課程大綱： 第一部分、企業(yè)生產(chǎn)效率的定義與識別
◆ 生產(chǎn)效率的定義
◆ 生產(chǎn)效率對利潤的影響
◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
◆ 如何計(jì)算生產(chǎn)效率
◆ 效率的測量方法
◆ 在周報(bào)和日報(bào)中如何考慮生產(chǎn)效率
◆ 影響生產(chǎn)效率的因素分析
◆ 提高生產(chǎn)效率的措施
◆ 生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆ 案例分析：如何識別真假效率？
◆ 案例分析：如何用生產(chǎn)效率管好生產(chǎn)？
◆ 案例分析：如何將個(gè)別效率的行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率

第二部分、認(rèn)識企業(yè)生產(chǎn)是如何燒錢的
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基本經(jīng)濟(jì)原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價(jià)值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價(jià)值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進(jìn)步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費(fèi)的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費(fèi)的呢？他們又是如何將浪費(fèi)的意識傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費(fèi)的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費(fèi)。并通過現(xiàn)場模擬練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費(fèi)的大量方法。
◆ 什么是價(jià)值？
◆ 什么是浪費(fèi)？
◆ 傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)
◆ 豐田和美國專家對浪費(fèi)的定義
◆ 七大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)
◆ 七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)
◆ 七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
◆ 七大浪費(fèi)之---庫存的浪費(fèi)
◆ 七大浪費(fèi)之---制造過度的浪費(fèi)
◆ 七大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)
◆ 七大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
◆ 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
◆ 案例游戲：如何減少和消除浪費(fèi)？
◆ 案例分析： 生產(chǎn)干部可以改善的151種浪費(fèi)

第三部分、工業(yè)工程IE技術(shù)與應(yīng)用
（請安排并允許老師到現(xiàn)場采集與企業(yè)相關(guān)的案例！！！并要求學(xué)員按時(shí)完成老師布置的作業(yè) ）
1、工業(yè)工程基礎(chǔ)
◆ 定額標(biāo)準(zhǔn)的概念與表現(xiàn)形式
◆ 定額標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)管理中的作用
◆ 定額標(biāo)準(zhǔn)的制定方法
◆ 方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）
◆ 工程分析----流程分析
◆ 工程分析----路線與布局分析
◆ 工程分析----人機(jī)、聯(lián)合操作分析
◆ SMED與OEE計(jì)算
◆ 防錯(cuò)法、抽樣法
◆ 工業(yè)工程的七大手法
◆ 案例：F1賽車加油給我們的啟示
2、如何快速掌握現(xiàn)場問題點(diǎn)
◆ 什么是問題？
◆ 企業(yè)管理中常存在的問題
◆ 管理者如何面對問題？
◆ 運(yùn)用工作抽樣法掌握現(xiàn)場問題點(diǎn)
◆ 工作抽樣法的作用與用途
◆ 運(yùn)用連續(xù)觀測抽樣法掌握現(xiàn)場問題點(diǎn)
◆ 運(yùn)用瞬間觀測抽樣法掌握現(xiàn)場問題點(diǎn)
◆ 案例：某公司銷售配送部用車狀況調(diào)查
◆ 案例：學(xué)員課堂或調(diào)研采集案例改善研討交流
3、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
◆ 流程分析與改善概論
◆ 何為流程分析與改善
◆ 流程分析的種類與注意要點(diǎn)
◆ 流程分析與改善技巧
◆ 流程分析與改善的主要方法
◆ 流程分析與改善的主要工具
◆ 流程分析與改善的主要步驟
◆ 案例：部分一流企業(yè)的布局案例分享
◆ 案例：如何通過改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”
◆ 案例：某機(jī)械廠流程改善案例
◆ 案例：某電子公司的流程改善案例
◆ 案例：某醫(yī)院門診看病流程分析與改善
◆ 案例：學(xué)員提交的案例改善研討交流
◆ 案例：企業(yè)現(xiàn)場采集案例改善研討交流
4、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
◆ 作業(yè)分析與改善
◆ 作業(yè)分析的定義與作用
◆ 作業(yè)分析要領(lǐng)
◆ 作業(yè)改善要領(lǐng)
◆ 動(dòng)作分析的目的與意義
◆ 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆ 動(dòng)作分析與改善
◆ 動(dòng)作18種要素分析與識別
◆ 動(dòng)作要素改善要領(lǐng)
◆ 動(dòng)素分析改善程序和方法
◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則
◆ 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法
◆ 案例：某汽車組裝廠動(dòng)作改善案例
◆ 案例：河北某汽車廠前門扶手改善案例
◆ 案例：某數(shù)碼相機(jī)制造企業(yè)的作業(yè)改善案例
◆ 案例：某電子制造廠的工裝臺改善案例
◆ 案例：扭力手批防滑改善案例
◆ 案例：某公司的涂邊作業(yè)改善案例
◆ 案例：學(xué)員提交的案例改善研討交流
◆ 案例：企業(yè)現(xiàn)場采集案例改善研討交流
5、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
◆ 人機(jī)配合分析與改善
◆ 人機(jī)配合分析的定義
◆ 人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
◆ 人機(jī)配合分析的種類與分析符號
◆ 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
◆ 人機(jī)配合改善要領(lǐng)
◆ 案例：某汽車廠改善案例
◆ 案例：一人對單臺設(shè)備的人機(jī)配合改善案例
◆ 案例：一人對多臺設(shè)備的人機(jī)配合改善案例
◆ 案例：多人對單臺設(shè)備的人機(jī)配合改善案例
◆ 案例：學(xué)員提交的案例改善研討交流
◆ 案例：企業(yè)現(xiàn)場采集案例改善研討交流
7、如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善活動(dòng)
◆ 持續(xù)改善的必要性與收益
◆ 開展持續(xù)改善的必要性
◆ 開展持續(xù)改善的收益
◆ 提升改善意識與技能
◆ 提升員工的改善意識
◆ 改善構(gòu)思十大法則
◆ 建立并實(shí)施改善提案制度
◆ 何為改善提案制度
◆ 改善提案制度的特征與主要指標(biāo)
◆ 如何建立改善提案制度
◆ 案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的改善提案制度

第四部分、IE與效率提升案例分享、交流與研討
◆ 講師情景與案例分享及演練
◆ 學(xué)員根據(jù)講師提供的錄像現(xiàn)場演練操作，當(dāng)場學(xué)會SOP
◆ 學(xué)員自帶案例根據(jù)現(xiàn)場演練操作，當(dāng)場學(xué)會SOP

第五部分、生產(chǎn)成本管理的正確認(rèn)識
◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容；
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；
◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)；
◆ 為什么說成本降低10%＝利潤增加20%以上？；
◆ 新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐；
◆ 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么；
◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

第六部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
◆ 現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
◆ 降低成本的原則
◆ 成本控制的管理方法
◆ 成本控制與降低的工具
1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循環(huán) 3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球車身裝配線
7）、IE工業(yè)工程 8)、5S管理
◆ 現(xiàn)場管理的三大利器
1）、 標(biāo)準(zhǔn)化 2）、目視控制 3）、看板管理
◆ 案例：如何利用IE手法消除浪費(fèi)
◆ 案例：如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費(fèi)
◆ 案例：工作合理化降低成本的幾種方法

第七部分、日常管理成本的控制與削減
◆ 成本有三個(gè)最親密的盟友是什么？
◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先確定成本，再解決問題
◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的
◆ 不要和電腦發(fā)生愛情
◆ 關(guān)注制度成本
◆ 虧損產(chǎn)品帶來的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
◆ 怎樣削減工廠行政費(fèi)用
◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法
◆ 案例：怎樣降低上下級之間決策的成本？
◆ 案例：如何執(zhí)行規(guī)章制度？

第八部分、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 無益工作的剔除
◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過剩
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度？
◆ 人事費(fèi)用之分析與控制
◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本
◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯(cuò)造成的成本

第九部分、研發(fā)成本的控制與削減
◆ 把成本當(dāng)魔鬼殺死
◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本？
◆ 設(shè)計(jì)上成本管理查核表
◆ 研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)和四大浪費(fèi)
◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析：企業(yè)各部門與利潤的關(guān)系

第十部分、采購成本的控制與削減
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”；
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減？
◆ 怎樣選擇供應(yīng)商；
◆ 如何建立一個(gè)好的采購部門；
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎樣向供應(yīng)商“開刀”？
◆“砍價(jià)專家”助你一臂之力；
◆ 電子采購：又快又省錢；
◆ 采購價(jià)格科學(xué)簡易算定法；
◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個(gè)小細(xì)節(jié)；
◆ 案例：從某外資超市辭退采購員想到的；
◆ 案例分析： 麥當(dāng)勞和肯德雞為什么不生產(chǎn)可樂？
◆ 案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當(dāng)行為的經(jīng)驗(yàn)。

第十一部分、庫存成本的控制與削減
◆ 庫存是什么？為什么必須要庫存
◆ 理解庫存周邊的業(yè)務(wù)
◆ 認(rèn)識“買賣”的定義
◆ 庫存對決算表的影響
◆ 庫存管理的目的
◆ 庫存造成的原因分析
◆ 案例分析：戴爾的成功秘訣――零庫存管理

第十二部分、質(zhì)量成本的控制與削減
◆ 如何降低營運(yùn)成本？
◆ 為什么需要質(zhì)量成本管理方法？
◆ 公司如何節(jié)省金錢?
◆ 質(zhì)量成本管理的構(gòu)成和基本任務(wù)
◆ 質(zhì)量定義的誤區(qū)
◆ 現(xiàn)場主管質(zhì)量職責(zé)
◆ 制造過程中應(yīng)抓好哪些工作？
◆ 做好品質(zhì)的十大要點(diǎn)
◆ 案例分析：質(zhì)量成本管理的表格與思路
◆ 案例分析：如何最有效控制成本——成本的36計(jì)

第十三部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流
老師介紹：黃杰