授課專家： [黃杰] 授課天數： 4?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： ◆ 轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
◆ 學會IE改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等
◆ 學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析
◆ 學會識別、分析、解決問題的能力
◆ 明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法
◆ 普及學習和應用IE手法，提高生產效率和質量
◆ 將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升
◆ 熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
◆ 掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。
課程大綱： 第一部分、企業生產效率的定義與識別
◆ 生產效率的定義
◆ 生產效率對利潤的影響
◆ 生產效率與企業競爭力
◆ 如何計算生產效率
◆ 效率的測量方法
◆ 在周報和日報中如何考慮生產效率
◆ 影響生產效率的因素分析
◆ 提高生產效率的措施
◆ 生產效率改善的基礎與改善方向
◆ 案例分析：如何識別真假效率？
◆ 案例分析：如何用生產效率管好生產？
◆ 案例分析：如何將個別效率的行為轉變為獎勵整體效率

第二部分、認識企業生產是如何燒錢的
企業生產經營的基本經濟原則是什么？企業的目的是創造價值，那么，在日常的生產經營活動中，有哪些事務是不創造價值的呢？ 為什么我們的現場人員的工作長期很難有進步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費的呢？他們又是如何將浪費的意識傳遞給一線員工并幫助他們去消除和減少浪費的呢？ 本節講解企業各級管理人員如何正確理解浪費。并通過現場模擬練習，使你掌握減少或消除浪費的大量方法。
◆ 什么是價值？
◆ 什么是浪費？
◆ 傳統的浪費與現代浪費的定義不同點
◆ 豐田和美國專家對浪費的定義
◆ 七大浪費之---工序本身的浪費
◆ 七大浪費之---不良品的浪費
◆ 七大浪費之---搬運的浪費
◆ 七大浪費之---庫存的浪費
◆ 七大浪費之---制造過度的浪費
◆ 七大浪費之---動作的浪費
◆ 七大浪費之---等待的浪費
◆ 發現浪費的方法與工具
◆ 案例游戲：如何減少和消除浪費？
◆ 案例分析： 生產干部可以改善的151種浪費

第三部分、工業工程IE技術與應用
（請安排并允許老師到現場采集與企業相關的案例！！！并要求學員按時完成老師布置的作業 ）
1、工業工程基礎
◆ 定額標準的概念與表現形式
◆ 定額標準在企業管理中的作用
◆ 定額標準的制定方法
◆ 方法研究概述（定義、目的、著眼點）
◆ 工程分析----流程分析
◆ 工程分析----路線與布局分析
◆ 工程分析----人機、聯合操作分析
◆ SMED與OEE計算
◆ 防錯法、抽樣法
◆ 工業工程的七大手法
◆ 案例：F1賽車加油給我們的啟示
2、如何快速掌握現場問題點
◆ 什么是問題？
◆ 企業管理中常存在的問題
◆ 管理者如何面對問題？
◆ 運用工作抽樣法掌握現場問題點
◆ 工作抽樣法的作用與用途
◆ 運用連續觀測抽樣法掌握現場問題點
◆ 運用瞬間觀測抽樣法掌握現場問題點
◆ 案例：某公司銷售配送部用車狀況調查
◆ 案例：學員課堂或調研采集案例改善研討交流
3、如何實現流程效率最大化
◆ 流程分析與改善概論
◆ 何為流程分析與改善
◆ 流程分析的種類與注意要點
◆ 流程分析與改善技巧
◆ 流程分析與改善的主要方法
◆ 流程分析與改善的主要工具
◆ 流程分析與改善的主要步驟
◆ 案例：部分一流企業的布局案例分享
◆ 案例：如何通過改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤”
◆ 案例：某機械廠流程改善案例
◆ 案例：某電子公司的流程改善案例
◆ 案例：某醫院門診看病流程分析與改善
◆ 案例：學員提交的案例改善研討交流
◆ 案例：企業現場采集案例改善研討交流
4、如何實現作業效率最大化
◆ 作業分析與改善
◆ 作業分析的定義與作用
◆ 作業分析要領
◆ 作業改善要領
◆ 動作分析的目的與意義
◆ 動作分析的要領
◆ 動作分析與改善
◆ 動作18種要素分析與識別
◆ 動作要素改善要領
◆ 動素分析改善程序和方法
◆ 動作經濟原則與流程經濟原則
◆ 運用動作經濟原則改善不經濟的作業方法
◆ 案例：某汽車組裝廠動作改善案例
◆ 案例：河北某汽車廠前門扶手改善案例
◆ 案例：某數碼相機制造企業的作業改善案例
◆ 案例：某電子制造廠的工裝臺改善案例
◆ 案例：扭力手批防滑改善案例
◆ 案例：某公司的涂邊作業改善案例
◆ 案例：學員提交的案例改善研討交流
◆ 案例：企業現場采集案例改善研討交流
5、如何實現人機配合效率最大化
◆ 人機配合分析與改善
◆ 人機配合分析的定義
◆ 人機配合分析與改善的作用與意義
◆ 人機配合分析的種類與分析符號
◆ 人機配合改善的原理、思路與要點
◆ 人機配合改善要領
◆ 案例：某汽車廠改善案例
◆ 案例：一人對單臺設備的人機配合改善案例
◆ 案例：一人對多臺設備的人機配合改善案例
◆ 案例：多人對單臺設備的人機配合改善案例
◆ 案例：學員提交的案例改善研討交流
◆ 案例：企業現場采集案例改善研討交流
7、如何實現持續改善活動
◆ 持續改善的必要性與收益
◆ 開展持續改善的必要性
◆ 開展持續改善的收益
◆ 提升改善意識與技能
◆ 提升員工的改善意識
◆ 改善構思十大法則
◆ 建立并實施改善提案制度
◆ 何為改善提案制度
◆ 改善提案制度的特征與主要指標
◆ 如何建立改善提案制度
◆ 案例：某世界500強企業的改善提案制度

第四部分、IE與效率提升案例分享、交流與研討
◆ 講師情景與案例分享及演練
◆ 學員根據講師提供的錄像現場演練操作，當場學會SOP
◆ 學員自帶案例根據現場演練操作，當場學會SOP

第五部分、生產成本管理的正確認識
◆ 什么是成本及成本管理的主要內容；
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 成本觀念的更新和現代成本控制；
◆ 工廠成本管理與控制的關鍵點；
◆ 為什么說成本降低10%＝利潤增加20%以上？；
◆ 新型生產運作方式中的成本控制原理及實踐；
◆ 控制成本能夠為企業生產經營帶來什么；
◆ 案例分析：企業降低成本的六個重點
◆ 案例分析：中日企業成本管理的五大異同

第六部分、生產成本控制的工具與方法
◆ 現場成本控制的前提－損失分析
◆ 降低成本的原則
◆ 成本控制的管理方法
◆ 成本控制與降低的工具
1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循環 3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球車身裝配線
7）、IE工業工程 8)、5S管理
◆ 現場管理的三大利器
1）、 標準化 2）、目視控制 3）、看板管理
◆ 案例：如何利用IE手法消除浪費
◆ 案例：如何消除生產系統中的浪費
◆ 案例：工作合理化降低成本的幾種方法

第七部分、日常管理成本的控制與削減
◆ 成本有三個最親密的盟友是什么？
◆ 改變企業的日常習慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先確定成本，再解決問題
◆ 從房產公司的售樓員發現想到的
◆ 不要和電腦發生愛情
◆ 關注制度成本
◆ 虧損產品帶來的損失，怎樣終止虧損產品的生產
◆ 怎樣削減工廠行政費用
◆ 管理中其他浪費的消除方法
◆ 案例：怎樣降低上下級之間決策的成本？
◆ 案例：如何執行規章制度？

第八部分、人員成本的控制與削減
◆ 發掘潛在的過剩人員
◆ 無益工作的剔除
◆ 發現過剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過剩
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進行組織結構分析
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴大職責范圍與充分授權要決
◆ 怎樣擴大管理幅度？
◆ 人事費用之分析與控制
◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責罰成本
◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯造成的成本

第九部分、研發成本的控制與削減
◆ 把成本當魔鬼殺死
◆ 為什么說研發階段決定80%的成本？
◆ 設計上成本管理查核表
◆ 研發設計的三大誤區和四大浪費
◆ 研發成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析：企業各部門與利潤的關系

第十部分、采購成本的控制與削減
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”；
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減？
◆ 怎樣選擇供應商；
◆ 如何建立一個好的采購部門；
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎樣向供應商“開刀”？
◆“砍價專家”助你一臂之力；
◆ 電子采購：又快又省錢；
◆ 采購價格科學簡易算定法；
◆ 與供應商合作要注意的幾個小細節；
◆ 案例：從某外資超市辭退采購員想到的；
◆ 案例分析： 麥當勞和肯德雞為什么不生產可樂？
◆ 案例分析：企業防止采購員私拿回扣等不正當行為的經驗。

第十一部分、庫存成本的控制與削減
◆ 庫存是什么？為什么必須要庫存
◆ 理解庫存周邊的業務
◆ 認識“買賣”的定義
◆ 庫存對決算表的影響
◆ 庫存管理的目的
◆ 庫存造成的原因分析
◆ 案例分析：戴爾的成功秘訣――零庫存管理

第十二部分、質量成本的控制與削減
◆ 如何降低營運成本？
◆ 為什么需要質量成本管理方法？
◆ 公司如何節省金錢?
◆ 質量成本管理的構成和基本任務
◆ 質量定義的誤區
◆ 現場主管質量職責
◆ 制造過程中應抓好哪些工作？
◆ 做好品質的十大要點
◆ 案例分析：質量成本管理的表格與思路
◆ 案例分析：如何最有效控制成本——成本的36計

第十三部分、企業成本管理案例分析、討論與問題交流
老師介紹：黃杰