制造型企業工廠損失分析與成本控制--財務管理

授課專家： [黃國成] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 制造型企業——企業高層、生產總監、生產經理、中層生產管理者、采購主管、倉管主管、IE工程師、所有與生產管理相關人員
課程目標： 1. 了解工廠常見的損失與浪費并加深印象
2. 明白生產改善的方向并進行有效地改善
3. 了解企業管理中的重點和要點
4. 增強學員的改善決心
5. 了解降低生產成本又增加員工滿意度的方法
6. 掌握工廠常用的成本核算方法
7. 掌握成本控制的主要方法
8. 了解生產的價值流向并掌握價值流制作方法
9. 掌握生產運作系統的具體改善方法
10. 增強現場改善意識并掌握有效的改善工具
11. 清楚質量管理的重點和要點
12. 掌握削減采購成本的方法
課程大綱： 一、 工廠損失在何處
1. 企業常見的混亂現象分析
2. 企業永續生存的關鍵
3. 工廠損失在何處
4. 造成生產計劃混亂的11種原因
5. 管理的真諦
6. 工廠常見的損失分析
7. 學員企業實例分析
8. 造成生產損失的主要原因及預防---視頻結合圖片
9. 改善的決心----視頻欣賞、討論、分享

二、 工廠的成本的核算方法　　　　　　　　　　
1. 決定成本的經營思想
2. 工廠成本控制的組織架構
3. 成本的基本習性與劃分
4. 使混合成本不再混合
5. 本-量-利分析
6. 確保目標利潤——計算練習
7. 識別個別產品的成本
8. 明確實際成本

三、 生產成本控制
1. 上海某企業實例
2. “遍地生金”
3. 成本控制的原則和程序
4. 控制“事中”成本
5. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
6. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
7. 游戲——不要將成本加到下工序
8. 成本降低評價

四、 成本的價值流設計—實例講解
1. 價值流的作用
2. 認識圖標
3. 價值流改進與實施的8個步驟
4. 制作現狀圖
5. 設計未來價值流的基本準則
6. 制作未來價值流圖----計算練習
7. 價值流推廣過程的四大步驟

五、 現場改善的最佳工具
1. 實施高效生產的依據
2. 簡潔、實用的七大手法
3. 實施高效改善的作用和步驟
4. 成功改善的10大原則和精神
5. 圖解——防錯改善
6. 現場摹擬、示范——省力增效改善
7. 視頻改善——倍增效率

六、 全面改善生產現場
1. 徹底改善交貨期和在制品
2. 縮短生產線的效率
3. 現場摹擬——“濁”“清”的效率差別
4. 設備布置的三個原則
5. 尋找瓶頸，平衡生產
6. 設定合理的標準工時
7. 十項標準，規范現場
8. 快速解決異常問題
9. 三種方法尋找損失
10. 生產流組成的14個步驟
11. 圖解5S管理
12. 生產計劃的四字訣

七、 全面推行質量管理
1. 質量管理中常見的問題
2. 效率VS質量，哪個為先？
3. 常見的十種錯誤觀念阻礙著企業品質發展
4. 成功推行品質管理所需要的理念
5. 何謂全員
6. 全過程的質量管理
7. PDCA循環的工作步驟
8. 做好質量管理的基礎工作
9. 不同業績企業推行質量管理的要點
10. 實施質量管理的14個要點

八、 削減采購成本
1. 可怕的采購損失
2. 挑選合理的供應商
3. 造成戰略聯盟失利的7大原因
4. 降低采購成本的18種方法
5. 供應商交期管制十大之道
6. 改善供應商品質十大手段
7. 供應商評價要素
8. 供應商評估項目和控制要點

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