授課專家： [李見明] 授課天數： 1?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 生產班組長（拉長/線長）等 課程目標： ? 使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題；
? 學員具備推行精益生產的基礎知識與技能，以及了解精益生產的實戰操作經驗
? 從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
? 用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
? 降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
課程大綱： 【課程內容】
第一單元 認識精益生產
1.1 豐田生產模式成功的秘訣
1.2 精益生產產生的背景
1.3 精益生產對大量生產的優越性
1.4 精益生產的目標
1.5 精益生產系統框架
1.6精益思想的五個基本原則
第二單元 認識浪費
2.1 何謂浪費
2.2 浪費的種類
2.3 精益生產的八大浪費
2.4 浪費產生和固化的過程
2.5 發現浪費的方法
2.6 消除浪費實現“零浪費”的方法對策
第三單元 改善手法介紹（IE）
3.1 IE概述
3.2 IE七大手法之一：防錯法
3.3 IE七大手法之二：動改法
3.4 IE七大手法之三：流程法
3.5 IE七大手法之四：五五法
3.6 IE七大手法之五：人機法
3.7 IE七大手法之六：雙手法
3.8 IE七大手法之七：工作抽查法
3.9 IE改善步驟
第四單元 精益生產管理六步循環
4.1 明確標準
4.2 識別差距
4.3 預先防范
4.4 心行到位
4.5 科學衡量
4.6 持續改進
4.7 案例練習
第五單元 動作分析
5.1 Value Added
5.2 動作要素
5.3 標準動作
5.4 標準動作操典設計
5.5 標準動作推行案例分享
第六單元 精益現場5S
6.1 什么是精益現場5S
6.2 整理的含義及推行的要點
6.3 整頓的含義及推行的要點
6.4 清掃的含義及推行的要點
6.5 清潔的含義及推行的要點
6.4 素養的的含義及推行的要點

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