班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)--生產(chǎn)管理

授課專家： [李見明] 授課天數(shù)： 1?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等 課程目標(biāo)： ? 使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題；
? 學(xué)員具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及了解精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)
? 從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
? 用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
? 降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
課程大綱： 【課程內(nèi)容】
第一單元 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1.1 豐田生產(chǎn)模式成功的秘訣
1.2 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景
1.3 精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)的優(yōu)越性
1.4 精益生產(chǎn)的目標(biāo)
1.5 精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架
1.6精益思想的五個(gè)基本原則
第二單元 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
2.1 何謂浪費(fèi)
2.2 浪費(fèi)的種類
2.3 精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)
2.4 浪費(fèi)產(chǎn)生和固化的過程
2.5 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法
2.6 消除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”的方法對(duì)策
第三單元 改善手法介紹（IE）
3.1 IE概述
3.2 IE七大手法之一：防錯(cuò)法
3.3 IE七大手法之二：動(dòng)改法
3.4 IE七大手法之三：流程法
3.5 IE七大手法之四：五五法
3.6 IE七大手法之五：人機(jī)法
3.7 IE七大手法之六：雙手法
3.8 IE七大手法之七：工作抽查法
3.9 IE改善步驟
第四單元 精益生產(chǎn)管理六步循環(huán)
4.1 明確標(biāo)準(zhǔn)
4.2 識(shí)別差距
4.3 預(yù)先防范
4.4 心行到位
4.5 科學(xué)衡量
4.6 持續(xù)改進(jìn)
4.7 案例練習(xí)
第五單元 動(dòng)作分析
5.1 Value Added
5.2 動(dòng)作要素
5.3 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作
5.4 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作操典設(shè)計(jì)
5.5 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作推行案例分享
第六單元 精益現(xiàn)場5S
6.1 什么是精益現(xiàn)場5S
6.2 整理的含義及推行的要點(diǎn)
6.3 整頓的含義及推行的要點(diǎn)
6.4 清掃的含義及推行的要點(diǎn)
6.5 清潔的含義及推行的要點(diǎn)
6.4 素養(yǎng)的的含義及推行的要點(diǎn)

老師介紹：李見明