IE工業工程在現場中應用培訓(企業內訓)--生產管理

授課專家： [郭曉寧] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 企業PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師、生產管理人員等

如果您有以下狀況之一，邀請您到我們的培訓現場來，如果第一天課畢，課程不滿意，我們全額退款。
內訓課，課前不收定金，課后滿意付款。
公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學一套系統的改善方法,能用到工作中 課程目標： 了解現場IE的基本知識，建立系統全局觀
對于有基礎有IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對基礎IE（工業工程）有較系統的了解，并初具實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段
學習發現浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
提高學員現場管理和現場改善的業績能力

【質量承諾】
公開課：第一天課畢，課程不滿意，全額無理由退款。
內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結束后付款。
企業輔導咨詢：企業現場診斷后，對關鍵數據量化指標，不達目標不收相關費用。 課程大綱： 【課程大綱】:
第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入

一、 工業工程(IE)基礎理論
提示:了解什么是工業工程(IE)及工業工程(IE)手法概貌.精益生產的大部分內容都可在工業工程(IE)里找到出處,但有些地方卻是矛盾的
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系

二、 工業工程(IE)與現場改善
提示: 改善最難的不是技術，最難的是改變人的觀念和意識和讓人愿意接收你的觀念和意識，本節將與您充分分享老師十幾年所積累的項目導入過程中的經驗與教訓。
1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質
2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.
3 改善團隊成員的組成及活動形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
5 現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對

三、 工業工程(IE)結合精益生產對現場的改善
提示: 本節將在最后一天講解,介紹一套企業改善的過程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發給學員,供日后參考.
診斷內容及步驟,項目建議書的制定,項目答辯,項目計劃的周期及步驟,項目的實施,改善報告的制定.

第二部分 工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
1、 程序分析
提示: 本節在講解理論的同時，結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業，人機配合企業）的數據收集表單及現場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，宏觀方面如何進行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析
②流動分析
1）人型流程分析
2）物型流程分析
3）信息流程分析
③搬運及規劃
線路圖及層別圖

2、 操作分析
提示：本節在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。
①人機聯合作業分析
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析

二、動作分析
提示：本節的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費

三、作業測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。
1、 作業測定
提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業不標準，員工故意改變作業速度等），此節老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產是如何對傳統IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

2、 平衡生產線
提示: 本節為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
3、 單元化生產線設計
提示: 本節將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。

①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立

老師介紹：郭曉寧