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5S/6S現場管理實務培訓--生產管理

發布時間:2023-08-26 點擊次數:168 來源:企業內訓

授課專家: [陳曉亮] 授課天數: 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 受訓對象: 企業各基層管理員工 課程目標: 了解5S的要點、特點和用途
掌握5S實施要點和實施方法
了解5S推行時的難點和解決方法
了解掌握怎樣通培訓員工來推動5S
掌握怎樣使5S活動落到實處,真正為企業創造效益
課程大綱: 第一講 6S活動的認知
一、6S概述
l. 6S起源與含義
2. 6S的構成要素
3. 6S與精益生產的關系
4. 6S與現場管理
5. 6S與現代企業管理
二、6S體系文件
1.6S體系文件的構成
2.6S體系文件的編制原則、要求、程序
三、6S活動推行組織
1.6S活動推行委員會的組織結構
2.6S推行小組結構與制度講程
3.6S推行小組工作目標與職責
4.6S推行委員長、委員的任用與工作職責
5.6S推行部門的職責和改善意識
第二講 6S的培訓與推行準備
一.6S活動指導思想
l. 6S活動目標設定
2. 6S活動方針
3.6S活動的管理思路
4.6S推行的作用
5.6S推行中注意問題點
二、6S的培訓與宣傳
1.6S培訓對象、計劃與課程
2.6S培訓活動的開展、宣傳、總動員
三、6S導入期準備
1.6S的現場的評估和診斷
2.6S組織的建立,以及職務權限的劃分
3.6S體系文件的編制
4.6S活動區域的劃定
5.6S活動實施流程
6. 6S活動樣板區的建立
四、6S活動推行方法
1.紅牌作戰
2.“洗澡”活動
3.定點攝影
4.3U-MEMO法
5.蟑螂搜尋法
6.“五現”手法
7.晨會法
8.檢查表法
9.5W1H與PDCA法
第三講 6S活動具體內容
一、.整理活動
1.整理定義
2.整理對象
3.整理的實施方法:必要品與不必要品判斷法、定點攝影法、紅牌作戰、蟑螂搜尋法
4.整理的實施步驟:現場檢查、物品區分、制定基礎、清理不必要品、處理不必要品、整理周期性和持續性
5.整理過程的注意事項
6.整理實施案例
二、.整頓活動
1.整頓定義
2.整頓內容
3.整頓的實施方法:地板油漆標識法、引線標識法
4整頓的實施原則:“三定”與“三易”、 可視化
5.整頓的實施步驟
6.整頓過程的注意事項
7.整頓實施案例
三、清掃活動
1.清掃定義
2.清掃對象
3.清掃的實施方法:日常清掃、清掃點檢、清掃保養
4清掃的實施步驟
5.清掃過程的注意事項
6.清掃實施案例清掃的種類:
四、清潔活動
1.清潔定義
2.清潔內容
3.清潔的實施方法:規范化、標準化、制度化
4清潔的實施步驟
5.清潔過程的注意事項
6.整頓實施案例
五、素養活動
1.素養定義
2.素養的形成過程
3.素養活動的培養內容
4素養的實施方法
5.素養的實施步驟
6.素養活動的注意事項
7.素養實施案例
六、安全活動
1.安全管理的定義
2.安全管理活動的培養內容
3.安全管理的實施方法
4.安全管理的實施步驟
5.安全管理活動的注意事項
6.安全管理實施案例
第四講 6S活動開展
一.6S活動的評比與激勵機制
1.6S活動檢查表、活動細則、評比規則制定
2.6S活動評分與總結
3.6S活動的持續改善
二、6S活動巡查與督導
1.6S活動巡查小組的組建
2.6S巡查結果公布及透明化
3.6S重點問題的改善與跟催
4.6S推行人員的督導和問題處理技巧
5.如何更好地獲取公司領導的關注和支持
三、6S活動與改善提案
1.6S活動改善提案的定義
2.6S活動改善提案的作用
3. 6S活動改善提案的形式
4. 6S活動改善提案的內容
5. 6S活動改善提案的實施
6. 6S活動改善提案的激勵
四、企業內部6S標準化的制定
1.文件資料放置標準化
2.材料放置標準化
3.設備、治工具放置標準化
4.標示方法標準化
5.6S行動規范標準化
五、6S活動成果發布
1.6S活動成果發布會的形式
2.6S活動成果發布會的內容
3. 6S活動成果發布會的實施
4. 6S活動專題成果發布會、月度交流會、季度發布會、年度發布會
5.6S活動中優秀個人、優活動小組、優部門表彰
第五講 6S現場學習、輔導(依據實際情況定)
一、選定現場學習的生產區域
1.現場觀察
2.收集資料(包含照片)
二、發現、尋找現場6S問題
1.問題清單
2.問題照片
3.問題改善方案
三、依據課程的進展情況對現場作輔導和改善
1.現場輔導
2.現場改善
四、分享和點評
1、分享
2、點評

老師介紹:陳曉亮

國家注冊高級企業培訓師、生產現場管理實戰高級顧問、精益生產實戰高級顧問、多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
1988年畢業于湖南大學機械系,具有18以上年企業管理經驗,5年咨詢顧問經驗,其中十幾年日資跨國企業生產運作管理實踐經歷,歷任品質保證、生產技術、制造管理及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統)專家的直接指導,曾擔任集團內華南區制造工廠精益生產系統經理等,成功地推動數個企業在整個價值鏈上的精益生產系統的建立和實施,成效顯著。系統掌握了企業生產運作管理理念、實戰工具與方法,對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現場管理、精益生產管理、工廠成本管理、品質零缺陷管理、計劃交期管理及TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢。
在培訓方面能結合現場的實際需要編寫大量行之有效的教材對現場管理者進行咨詢式培訓,效果特別顯著;在咨詢方面能通過對不同企業的診斷,針對其現狀和特點,提出切實可行的輔導式咨詢方案并監督實施,可在不影響現有生產的前提下,短時間內使企業得到比較大的改變,如騰出大量作業空間、大幅縮短生產周期、大幅減少產品在庫、大幅提升合格率、大幅提升設備效率等,可為企業節約大量資源,并創造非常可觀的價值。
核心課程有: 《精益生產實戰技法培訓》、《6S現場管理實務》、《如何做好班組長》、《現場目視化管理》、《標準作業》、《現場管理與改善》、《企業生產流程優化》、《現場零缺陷管理》、《全員生產保全(TPM)》、《中層干部管理技巧》等。
咨詢項目:精益生產咨詢
輔導及培訓的企業有: 建滔(番禺南沙)石化有限公司、依利安達國際集團有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔(連州)電子材料有限公司、始興建滔(韶關)積層板有限公司、廣東歐派集團有限公司、廣東凌豐集團股份有限公司、名幸電子(廣州南沙)有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯電子(深圳)有限公司、廣州冷機股份有限公司、佛山億強電子有限公司、南海南新無紡布有限公司、廣州新展有機硅有限公司、愛德克斯(廣州)汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(東莞)有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司等。

課程形式: 1 60%專家講解答疑,40%學員互動研討;
2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬 + 游戲;

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