授課專家： [吳誠] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。 課程目標： 隨著我國電子制造企業大國地位的確立，及電子產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，生產流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優勢。為此，基于對供應鏈理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業的親身工作及輔導經歷，特推出該《精益供應鏈管理》課程。 課程大綱： 第一部分： 精益供應鏈管理介紹
1. 供應鏈的定義及發展
2. 供應鏈面臨的挑戰及風險?
3. 何為精益供應鏈管理
4. 精益供應鏈的特征與形式
5. SCOR供應鏈模型介紹
6. 精益供應鏈管理的目標及要求
7. 精益供應鏈管理的核心競爭力表現
8. 精益供應鏈管理中的常見問題與現象
9. 精益供應鏈合作伙伴關系的形成
10. 精益供應鏈下的供應商評估體系介紹
11. 自制和外包的戰略選擇
12. 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
13. 供應鏈管理軟件系統介紹
14. 精益供應鏈一體化的基本模式
★案例：某大型通訊設備制造企業供應鏈管理體系介紹；
★案例：某電子制造企業供應鏈業務中的管理技術應用分析；

第二部分： 精益供應鏈管理的發展現狀及趨勢
1．精益供應鏈在國外的發展
2．精益供應鏈在中國的發展
3．精益供應鏈管理有待進一步研究的問題
4．精益供應鏈管理的四大支點
5．電子制造企業精益供應鏈管理規劃的八大原理
6．電子制造企業精益供應鏈設計的七大原則
7．電子制造企業供應鏈績效分析
8．電子制造企業供應鏈管理存在的主要問題
9．電子制造企業實施精益供應鏈管理的難點
10．精益供應鏈管理的發展方向
11．實施精益供應鏈管理的對策
13．實施精益供應鏈管理增強企業競爭力的途徑
14．完善電子制造企業精益供應鏈管理的建議
★案例：某研究機構對企業供應鏈管理現狀的研究結果介紹；

第三部分：如何實現精益供應鏈的再造
1. 精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實現戰略采購與供應商合作伙伴
3. 運用延遲與快速反應構建精益供應鏈系統
4. 如何實現傳統供應鏈向精益供應鏈的轉變
5. 精益供應鏈設計及運作模型
6．柔性計劃與均衡生產
7．物流外包策略及供應商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
★案例：某大型電器制造集團的供應鏈業務優化案例經驗分析與共享；

第四部分：精益供應鏈管理技術
1. B2B電子商務與企業供應鏈管理
2. 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰
3. 物流網絡規劃與再造
4. 供應鏈管理信息技術支持（ERPMESAPSDMSDRP）
5. JIT、VMI、JMT技術
6. 電子采購
7．協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
8. U型布局與看板管理
9．供應鏈IT系統優化
10. 影響供應鏈成本的要因分析
◇ 成本與利潤的關系
◇ 成本與批量的關系
◇ 成本與質量的關系
◇ 成本與提前期的關系
◇ 成本與響應及服務的關系
◇ 成本與總成本的關系
11. 快速響應方法的要素分析
12．快速響應的方法與工具
13．供應鏈績效管理監控體系
14．供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具
★案例：某大型通訊設備制造企業IT系統應用狀況介紹；

第五部分：供應鏈下的采購與供應商管理
1．戰略采購及策略分析
2．如何制定采購戰略與采購戰術
★案例：某通訊設備制造企業的采購戰略探討；
3．供應商的分類與選擇
4．供應商的評價與考核
5．供應商開發和認證管理
6．供應商選擇的方法與步驟
7．建立供應商評估標準與方法
8．建立分析機制與績效標準
9．供應商評分系統
★案例：某通訊設備制造企業供應商選擇的“三階九步”的方法探討；
10．降低成本的常用方法
? VA/VE
? 采購談判
? 目標成本法
? ESI法
? 杠桿采購
? DFP法
? 價格與成本分析法
? 標準化與歸一化
? 其它方法介紹
? 建立長期的供應伙伴關系
? 聯合采購法
? 折扣法
? 品質分級法
? 善用合約
? 開發新供應商
? 開發新材料
? 簡化內部流程/縮短L/T
? 改善供應商績效
? 彈性的地域供應（利用政策）
? 自制或外包
? 利用學習曲線LEANING CURVE
? 產品生命周期成本法
? 總成本法TCO
? 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
? 作業成本導向法……
★案例：某通訊設備制造企業的“采購員工作理念”探討；
11．如何控制采購交期
12．常見采購技術的應用
13．特殊采購技術及注意事項
14．數據收集分析采購信息系統的管理
★案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹及案例；

第六部分 精益供應鏈管理下的物料供應與庫存控制的平衡技術
1. 供應鏈環境下的計劃及控制
2. 供需平衡中的常見風險
3. 導致供需平衡風險的根源與因素
4. 如何針對性的加強的風險防范
5. 物料齊套指標分析
6．齊套能力的評估與規劃
7．提高齊套的方法與工具
8．庫存控制的內容與目標
9．庫存成本分析方法
10．控制庫存的方法、工具與技巧
11. 采購物流的需求預測與計劃方法
12. 如何應對預測的不確定性
13．如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存
14．如何降低呆滯物料
15. 安全庫存量的設定
16. 經濟訂貨批量(EOQ)模型
17. 如何運用JIT、VMI等工具與方法
18. 協同規劃、預測和連續補貨
19．生產調度平臺的建設與分析
★案例：某工廠生產調度平臺建設實例的經驗共享；

第七部分：精益供應鏈的績效評估
1. 精益供應鏈績效測評體系設計
2．精益供應鏈流程KPI體系設計
3．績效評價特點及原則
4．建立精益供應鏈績效評價指標體系的方法
5．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6. 精益供應鏈績效改進策略
7．精益供應鏈績效改進方法
8．精益供應鏈績效改進工具
9. 如何保證精益供應鏈績效指標的“和諧”
10．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
★案例：某大型電子制造集團供應鏈績效評估體系探討
老師介紹：吳誠