精益供應(yīng)鏈管理--物流供應(yīng)鏈

授課專(zhuān)家： [吳誠(chéng)] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開(kāi)辦周期： 按需開(kāi)辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 企業(yè)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購(gòu)總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。 課程目標(biāo)： 隨著我國(guó)電子制造企業(yè)大國(guó)地位的確立，及電子產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購(gòu)流程，及庫(kù)存策略來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此，基于對(duì)供應(yīng)鏈理論知識(shí)的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《精益供應(yīng)鏈管理》課程。 課程大綱： 第一部分： 精益供應(yīng)鏈管理介紹
1. 供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
2. 供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)及風(fēng)險(xiǎn)?
3. 何為精益供應(yīng)鏈管理
4. 精益供應(yīng)鏈的特征與形式
5. SCOR供應(yīng)鏈模型介紹
6. 精益供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)及要求
7. 精益供應(yīng)鏈管理的核心競(jìng)爭(zhēng)力表現(xiàn)
8. 精益供應(yīng)鏈管理中的常見(jiàn)問(wèn)題與現(xiàn)象
9. 精益供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的形成
10. 精益供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商評(píng)估體系介紹
11. 自制和外包的戰(zhàn)略選擇
12. 信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位
13. 供應(yīng)鏈管理軟件系統(tǒng)介紹
14. 精益供應(yīng)鏈一體化的基本模式
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理體系介紹；
★案例：某電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)中的管理技術(shù)應(yīng)用分析；

第二部分： 精益供應(yīng)鏈管理的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)
1．精益供應(yīng)鏈在國(guó)外的發(fā)展
2．精益供應(yīng)鏈在中國(guó)的發(fā)展
3．精益供應(yīng)鏈管理有待進(jìn)一步研究的問(wèn)題
4．精益供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
5．電子制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
6．電子制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的七大原則
7．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈績(jī)效分析
8．電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理存在的主要問(wèn)題
9．電子制造企業(yè)實(shí)施精益供應(yīng)鏈管理的難點(diǎn)
10．精益供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向
11．實(shí)施精益供應(yīng)鏈管理的對(duì)策
13．實(shí)施精益供應(yīng)鏈管理增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的途徑
14．完善電子制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理的建議
★案例：某研究機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀的研究結(jié)果介紹；

第三部分：如何實(shí)現(xiàn)精益供應(yīng)鏈的再造
1. 精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購(gòu)與供應(yīng)商合作伙伴
3. 運(yùn)用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
4. 如何實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈向精益供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變
5. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)及運(yùn)作模型
6．柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)
7．物流外包策略及供應(yīng)商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
★案例：某大型電器制造集團(tuán)的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例經(jīng)驗(yàn)分析與共享；

第四部分：精益供應(yīng)鏈管理技術(shù)
1. B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈管理
2. 電子(商務(wù))供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
3. 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造
4. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERPMESAPSDMSDRP）
5. JIT、VMI、JMT技術(shù)
6. 電子采購(gòu)
7．協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨（CPFR）技術(shù)
8. U型布局與看板管理
9．供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
10. 影響供應(yīng)鏈成本的要因分析
◇ 成本與利潤(rùn)的關(guān)系
◇ 成本與批量的關(guān)系
◇ 成本與質(zhì)量的關(guān)系
◇ 成本與提前期的關(guān)系
◇ 成本與響應(yīng)及服務(wù)的關(guān)系
◇ 成本與總成本的關(guān)系
11. 快速響應(yīng)方法的要素分析
12．快速響應(yīng)的方法與工具
13．供應(yīng)鏈績(jī)效管理監(jiān)控體系
14．供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺(tái)設(shè)計(jì)與智能分析工具
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；

第五部分：供應(yīng)鏈下的采購(gòu)與供應(yīng)商管理
1．戰(zhàn)略采購(gòu)及策略分析
2．如何制定采購(gòu)戰(zhàn)略與采購(gòu)戰(zhàn)術(shù)
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購(gòu)戰(zhàn)略探討；
3．供應(yīng)商的分類(lèi)與選擇
4．供應(yīng)商的評(píng)價(jià)與考核
5．供應(yīng)商開(kāi)發(fā)和認(rèn)證管理
6．供應(yīng)商選擇的方法與步驟
7．建立供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)與方法
8．建立分析機(jī)制與績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)
9．供應(yīng)商評(píng)分系統(tǒng)
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)商選擇的“三階九步”的方法探討；
10．降低成本的常用方法
? VA/VE
? 采購(gòu)談判
? 目標(biāo)成本法
? ESI法
? 杠桿采購(gòu)
? DFP法
? 價(jià)格與成本分析法
? 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
? 其它方法介紹
? 建立長(zhǎng)期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
? 聯(lián)合采購(gòu)法
? 折扣法
? 品質(zhì)分級(jí)法
? 善用合約
? 開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商
? 開(kāi)發(fā)新材料
? 簡(jiǎn)化內(nèi)部流程/縮短L/T
? 改善供應(yīng)商績(jī)效
? 彈性的地域供應(yīng)（利用政策）
? 自制或外包
? 利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
? 產(chǎn)品生命周期成本法
? 總成本法TCO
? 供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
? 作業(yè)成本導(dǎo)向法……
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購(gòu)員工作理念”探討；
11．如何控制采購(gòu)交期
12．常見(jiàn)采購(gòu)技術(shù)的應(yīng)用
13．特殊采購(gòu)技術(shù)及注意事項(xiàng)
14．?dāng)?shù)據(jù)收集分析采購(gòu)信息系統(tǒng)的管理
★案例：CIPS對(duì)供應(yīng)商關(guān)系管理的模型介紹及案例；

第六部分 精益供應(yīng)鏈管理下的物料供應(yīng)與庫(kù)存控制的平衡技術(shù)
1. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的計(jì)劃及控制
2. 供需平衡中的常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)
3. 導(dǎo)致供需平衡風(fēng)險(xiǎn)的根源與因素
4. 如何針對(duì)性的加強(qiáng)的風(fēng)險(xiǎn)防范
5. 物料齊套指標(biāo)分析
6．齊套能力的評(píng)估與規(guī)劃
7．提高齊套的方法與工具
8．庫(kù)存控制的內(nèi)容與目標(biāo)
9．庫(kù)存成本分析方法
10．控制庫(kù)存的方法、工具與技巧
11. 采購(gòu)物流的需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃方法
12. 如何應(yīng)對(duì)預(yù)測(cè)的不確定性
13．如何通過(guò)合理的物料計(jì)劃方法來(lái)保證齊套，并控制庫(kù)存
14．如何降低呆滯物料
15. 安全庫(kù)存量的設(shè)定
16. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)模型
17. 如何運(yùn)用JIT、VMI等工具與方法
18. 協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測(cè)和連續(xù)補(bǔ)貨
19．生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)的建設(shè)與分析
★案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)建設(shè)實(shí)例的經(jīng)驗(yàn)共享；

第七部分：精益供應(yīng)鏈的績(jī)效評(píng)估
1. 精益供應(yīng)鏈績(jī)效測(cè)評(píng)體系設(shè)計(jì)
2．精益供應(yīng)鏈流程KPI體系設(shè)計(jì)
3．績(jī)效評(píng)價(jià)特點(diǎn)及原則
4．建立精益供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的方法
5．績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的需要考慮的主要問(wèn)題
6. 精益供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)策略
7．精益供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)方法
8．精益供應(yīng)鏈績(jī)效改進(jìn)工具
9. 如何保證精益供應(yīng)鏈績(jī)效指標(biāo)的“和諧”
10．如何適時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績(jī)效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
★案例：某大型電子制造集團(tuán)供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)估體系探討
老師介紹：吳誠(chéng)