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研修課程
內(nèi)訓(xùn)
授課專家:
[尹明]
授課天數(shù):
3?天
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):
價(jià)格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服
受訓(xùn)對(duì)象:
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。
課程目標(biāo):
精益生產(chǎn)核心工具應(yīng)用培訓(xùn) ★★★★★ 優(yōu)勢(shì):
1.系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想,了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論
2.了解從企業(yè)整體角度,如何發(fā)掘和尋找浪費(fèi)
3.掌握價(jià)值流分析的方法,學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價(jià)值流
4.了解生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產(chǎn)的實(shí)施工具
課程大綱:
第一講:認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征
3、什么是精益生產(chǎn)
4、精益思想的五個(gè)原則
5、精益生產(chǎn)會(huì)給我們帶來(lái)什么好處
6、精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)
7、如何正確理解精益生產(chǎn)
8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具
9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點(diǎn)
第二講:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、什么是浪費(fèi)
2、工廠常見的七大浪費(fèi)
3、管理浪費(fèi)
4、從4M1E看浪費(fèi)
5、從TPM看浪費(fèi)
6、結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)工廠演練模擬
第三講:精益核心工具之一:IE七大手法
1、IE簡(jiǎn)介
2、IE七大手法簡(jiǎn)介
3、IE七大手法精解(動(dòng)作、時(shí)間研究)
4、改善步驟
5、生產(chǎn)線平衡法
6、結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)
第四講:精益核心工具之二:VSM價(jià)值流圖
1、什么是價(jià)值流
2、為什么要學(xué)習(xí)價(jià)值流
3、價(jià)值流的基本結(jié)構(gòu)
4、價(jià)值流圖表
5、價(jià)值流圖繪制方法與步驟
6、結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)
第五講:精益核心工具之三:?jiǎn)卧a(chǎn)
1、單件流(One Piece Flow)
2、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
3、討論與練習(xí)
第六講:精益核心工具之四:防錯(cuò)法
1、防錯(cuò)法概述
2、防錯(cuò)原理
3、防錯(cuò)法的應(yīng)用
4、結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)
第七講:精益核心工具之五:SMED (快速切換)
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的應(yīng)用
4、SMED案例分析
現(xiàn)場(chǎng)討論與答疑
老師介紹:尹明
西安交大MBA ,工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士,精益項(xiàng)目高階經(jīng)理, 精益系統(tǒng)改善專家,PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師,國(guó)際IE協(xié)會(huì)會(huì)員,中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院理事,張馳國(guó)際?法思特高級(jí)顧問(wèn)。曾就職于富士康、貝爾等世界500強(qiáng)企業(yè)。精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。GOSPELL集團(tuán)總經(jīng)理特助、集團(tuán)精益項(xiàng)目總監(jiān)。
十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān)經(jīng)歷,曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實(shí)施;曾輔導(dǎo)過(guò)20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實(shí)施精益改善;曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才,深得客戶好評(píng)。
咨詢成果:
多年的IE(工業(yè)工程)、DFT(按需求流動(dòng)技術(shù))及精益生產(chǎn)(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn),豐富的精益生產(chǎn)、精益體系建設(shè)、精益改善、精益項(xiàng)目管理等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在某世界100強(qiáng)制造企業(yè)集團(tuán)主導(dǎo)14項(xiàng)系統(tǒng)精益改善項(xiàng)目,改善項(xiàng)目總收益大于1000萬(wàn)元/年。主導(dǎo)某世界500強(qiáng)液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃,并順利實(shí)現(xiàn)新廠的全面運(yùn)作。擔(dān)任某上市集團(tuán)總助期間,全面負(fù)責(zé)精益系統(tǒng)建設(shè),并取得重大成果。多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn),曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實(shí)施精益改善,為客戶帶來(lái)極大收益,深得客戶好評(píng)。
專業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場(chǎng)演練->專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)->現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論
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