精益6S實施技術與持續改善--生產管理

授課專家： [姜上泉] 授課天數： 3?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 企業中高層管理人員、優秀基層管理干部 課程目標： 1.掌握傳統型6個S的推進重點與實施步驟；熟悉精益6S對生產現場改善的作用和效益。
2.掌握6S對現場異常追根究底的實施做法；掌握6S降低產品不良、消除設備故障的技巧。
3.掌握6S降低庫存品、改善現場浪費的訣竅；掌握現場目視管理、顏色管理的推進方法。
4.掌握運用6S活動排除污染源的實施技巧；掌握6S管理活動持續運行的推行方法和訣竅。
課程大綱： 一. 傳統型6S的介紹與導入
1．工廠常見的不合理
2．卓越工廠現場的構成
3．傳統型6S的概念和意義
4．6S實施的四個等級
5．6S對企業的作用和效益
6．認識6S常見的誤區
7．6S推行的最高目標

二.精益6S的導入與實施
1．6S打造“6化”卓越現場
2．6S創造改善的環境和條件
3．精益型6S的概念和意義
4．精益型6S的理念和方法
5．6S消除六大損失與七大浪費
6．JIT“三步曲”對實施6S的影響

三.精益6S實施的步驟和方法
1．6S實施在工廠八個區域的重點
2．精益6S整理推行的實施重點
3．精益6S整頓推行的實施重點
4．精益6S清掃推行的實施重點
5．精益6S清潔推行的實施重點
6．精益6S素養推行的實施重點
7．精益6S安全推行的實施重點

四.精益6S管理活動的推行步驟
1．精益6S管理活動的六個推行步驟
2．精益6S實施中干部員工的職責和任務
3．推行精益6S活動必備的幾種態度
4．傳統6S與其它管理工具的關系

五.精益6S管理活動的推行方法
1．6S績效考核的實施方法與步驟
2．6S管理體系文件制度的標準化
3．6S長期維持的六個執行要點
4．6S創造企業優秀的執行與改善文化
5．優秀企業精益6S推行與維持案例

六.精益6S管理活動現場實習
1．學員分組成立6S活動推行小組
2．確定實習樣板區和活動方案
3．召開會議,了解和熟悉實習場地
4．小組成員分工，明確職責和任務
5．6S推進活動看板的設計與制作
6．不合理發現和定點攝影的實施
7．個別改善實踐和教育實習
8．各組組長活動總結發表與感言
9．講師進行點評，并做活動總結
老師介紹：姜上泉