財(cái)務(wù)管理內(nèi)訓(xùn)--企業(yè)成本分析與精細(xì)化控制實(shí)務(wù)

課程大綱：

引子（含案例）

第一節(jié)企業(yè)成本分析與企業(yè)產(chǎn)品定價(jià)決策

一、企業(yè)成本分析理論要點(diǎn)與基礎(chǔ)要領(lǐng)

二、本-量-利分析的在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中的運(yùn)用

1、企業(yè)固定成本的變化如何影響本-量-利

2、單位貢獻(xiàn)毛益的變化如何影響本-量-利

3、如何運(yùn)用目標(biāo)凈利潤和增量法

4、企業(yè)成本習(xí)性與保本點(diǎn)分析

5、企業(yè)保利點(diǎn)的計(jì)算與案例分析

三、企業(yè)目標(biāo)利潤分析與運(yùn)用案例

四、企業(yè)經(jīng)營安全分析與運(yùn)用案例

五、企業(yè)利潤的敏感性分析與運(yùn)用案例

第二節(jié)企業(yè)成本管理從企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)開始

一、產(chǎn)品研發(fā)成本分析與精細(xì)化管理

1、企業(yè)產(chǎn)品的全面成本周期分析

2、企業(yè)研發(fā)成本與產(chǎn)品成本的關(guān)聯(lián)曲線

3、企業(yè)價(jià)值鏈下的目標(biāo)成本法設(shè)定模式

二、華為等公司研發(fā)成本控制與價(jià)值創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn)

1、開發(fā)設(shè)計(jì)過程中三大誤區(qū)

2、研發(fā)設(shè)計(jì)過程中成本控制的三大原則

3、設(shè)計(jì)階段降低成本的四大措施

第三節(jié)徹底清除企業(yè)生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)

一、華為等公司生產(chǎn)成本控制經(jīng)驗(yàn)與分享

1、直接材料消耗數(shù)量之人的影響因素

2、直接材料消耗數(shù)量之物的影響因素

3、直接材料消耗價(jià)格之采購因素

4、直接人工成本之人的因素

5、直接人工成本之物的因素

6、制造費(fèi)用額之?dāng)?shù)量影響因素

7、制造費(fèi)用額之價(jià)格影響因素

二、關(guān)注產(chǎn)品制造全過程消除一切浪費(fèi)與低效率

1、尋找產(chǎn)品生產(chǎn)浪費(fèi)和低效率的成本因素

2、分析生產(chǎn)浪費(fèi)原因及改善對(duì)策

3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因

4、使用5W2H分析提高成本因素

三、消除企業(yè)生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)

1、企業(yè)制造過多的浪費(fèi)

2、生產(chǎn)過程等待的浪費(fèi)

3、生產(chǎn)過程搬運(yùn)的浪費(fèi)

4、生產(chǎn)加工的浪費(fèi)

5、生產(chǎn)中庫存的浪費(fèi)

6、生產(chǎn)中動(dòng)作的浪費(fèi)

7、制作不良的浪費(fèi)

四、針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)的5W1H工作方法

1、1W---WHAT任務(wù)的目標(biāo)是什么

2、2W---WHY任務(wù)的目的是什么

3、3W---WHEN任務(wù)的時(shí)間要求怎樣

4、4W---WHO任務(wù)的參與人員有誰

5、5W---WHERE任務(wù)執(zhí)行的地點(diǎn)

6、1H---HOW我清楚如何做嗎

五、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的5項(xiàng)金科玉律

1、當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)要先去現(xiàn)場

2、檢查現(xiàn)物有關(guān)的物件

3、當(dāng)場采取暫行處置對(duì)策

4、發(fā)掘真正原因并將之排除

5、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)以防止再發(fā)生

六、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的三現(xiàn)五原則

1、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理之現(xiàn)場三要點(diǎn)

2、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理之查明五原則

第四節(jié)從企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)過程管理企業(yè)成本

一、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程管理企業(yè)成本

1、車間計(jì)劃—主生產(chǎn)計(jì)劃管理

2、車間計(jì)劃—MRP計(jì)劃管理

3、品質(zhì)及倉庫與車間計(jì)劃關(guān)聯(lián)

4、車間定置管理降低現(xiàn)場浪費(fèi)

5、車間目視管理降低現(xiàn)場浪費(fèi)

二、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的分類

1、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的物品管理

2、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的作業(yè)管理

3、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的設(shè)備管理

4、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的質(zhì)量管理

5、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的安全管理

第五節(jié)如何管控企業(yè)制造過程的成本

一、企業(yè)生產(chǎn)的物料管理

1、魯氏材料成本法

2、ABC物料管理分析法

二、企業(yè)生產(chǎn)的班組定額工作

1、企業(yè)生產(chǎn)的勞動(dòng)工時(shí)定額管理

2、企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)消耗定額管理

3、企業(yè)生產(chǎn)的作業(yè)定額管理

第六節(jié)生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量成本如何控制

一、生產(chǎn)企業(yè)的QC式浪費(fèi)清除法

二、生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量成本組成與管理

1、內(nèi)部故障損失成本管理

2、外部故障損失成本管理

3、鑒定成本管理

4、預(yù)防成本管理

三、生產(chǎn)企業(yè)防止不良品的要決

四、生產(chǎn)企業(yè)員工質(zhì)量意識(shí)的再造

五、企業(yè)的質(zhì)量在工作中的誤區(qū)

六、生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量成本三控制

第七節(jié)如何通過現(xiàn)場改善來清除浪費(fèi)

一、向流程改進(jìn)要效益:ECRS法則

二、向移動(dòng)方式（生產(chǎn)線平衡）要效益

三、IE方式浪費(fèi)消除法

第八節(jié)企業(yè)“十把砍刀”如何砍掉成本

一、“慧眼識(shí)刀”第一把：如何進(jìn)行砍價(jià)

二、“聲聲入耳”第二把：如何剁掉人手

三、“快刀亂斬”第三把：砍組織機(jī)構(gòu)

四、“手起刀落”第四把：砍固定成本

五、“借刀殺人”第五把：狂砍采購成本

六、“刀刀進(jìn)逼”第六把：如何砍預(yù)算

七、“見人下刀”第七把：砍劣質(zhì)客戶

八、“刀如細(xì)雨”第八把：砍日常開支

九、“刀刀索命”第九把:砍會(huì)議

十、“還刀于鞘”第十把:手中無刀勝有刀

總結(jié)：低成本精細(xì)化應(yīng)對(duì)全球競爭

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