研修課程
授課專家:
[陳和生]
授課天數:
2?天
收費標準:
價格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業請致電本站客服
課程目標:
本課程以企業現場推進精細化管理為基礎,向您全方位闡術精細化管理推行的全貌,以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則,大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析以及樣版企業參觀等多種教學手段,通過本課程的學習學員能夠:
1、明確現場管理的目的和意義,樹立正確的現場管理的理念;
2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向;
3、掌握現場管理各種工具的有效應用。
課程大綱:
第一篇:現場概述---認識現場
1、走進現場
2、現場管理的重要意義及基本框構
3、現場管理的基本內容
4、現場管理的要求
5、優秀現場的衡量標準
6、案例:優秀現場管理圖片賞析
第二篇:告別手工作坊
一、現代企業為何需要現場精細化管理
引言:天下大事必做于細,天下難事必做于易
1、 結合案例圖片淺談精細化管理
2、 現場精細化管理的八大作用
3、 探尋精細化管理的起源及其發展
4、 為何日本企業推行精細化管理能夠成功而中國90%的企業都不成功(分析問題)
◆ 情景互動
5、精細化管理推進誤區分析
6、海爾成功推進現場精細化管理的案例
二、現場空間的騰出——貪多心態害死人
1、整理的含義及目的
2、整理推進3重點及實施步驟
3、空間是怎樣讓出來的
4、區分“要”與“不要”的物品及如何處理
5、案例:車間工具柜的整理
三、減少物品尋找的時間浪費——提高人員工作效率
1、整頓的含義及目的
2、整頓關鍵原則:一切為了效率
3、整頓推進的3重點及步驟
4、整頓實施方法簡介
5、案例:車間工作現場的整頓
四、保持設備、設施的良好狀態——提高設備工作效率
1、高效設備來自清掃
2、清掃的含義及目的
3、清掃推進的4重點
4、控制污染源
5、清掃與產品品質和設備管理
6、案例:機器設備的清掃點檢
五、沒有規矩不成方圓——標準化的建立
1、清潔的含義及目的
2、做不好清潔所導致的問題
3、清潔推進的重點及如何實施
4、“破窗理論”應用
5、清潔工作的延伸
6、案例賞析:團隊精神是怎樣形成的?
六、塑造新時代的員工——改變員工的工作習慣
1、現場精細化管理源于素養,終于素養
2、素養的含義及目的
3、素養推進的重點及步驟
4、如何提高員工素養?
七、安全責任重于泰山——“零”安全事故
1、安全的含義及目的
2、安全推進的6個重點
3、企業做不到安全所導致的問題
4、安全管理“六到”原則
5、案例:現場安全隱患分析
第三篇:打造亮麗的現場 --- 現場管理的利器
一、定置管理
1、 認識定置管理
2、 定置管理所包括的內容
3、 定置管理實施的有效步驟
4、 如何有效設計定置管理
5、 定置管理的“6”項活動和“2”套技術
6、 案例:知名企業定置管理圖片賞析
二、標準化
1、 標準化的起源和定義
2、 標準化的基本原理和現實意義
3、 標準化的形式與方法
4、 作業標準化的四大目的
5、 良好標準的制定要求
6、案例互動:標準化的系統構建
三、目視管理
1、何謂目視管理及其目的和作用
2、目視管理的特點和類別
3、目視管理的三級水準
4、目視管理的三個要點
5、目視管理的三個發展階段
6、推進目視管理的注意事項
7、目視管理與提升產品質量的關系
8、目視管理將取得的預期管理成果
9、案例:目視管理現場實施案例圖片賞析
老師介紹:陳和生
課程研發方向:
生產管理、精益生產(LP)、品質管理、基層一線主管能力提升、5S/6S、TPM等領域。
經數百場授課經歷的歷煉,授課風格沉穩、風趣幽默、案例豐富,互動性強,深受學員好評。曾為企業主導推進5S、6S、TPM、精益生產、質量管理(SPC等)及生產運營體系的咨詢輔導,取得顯著成效。理論基礎扎實,實戰經驗豐富,溝通和協調能力強,深受制造業客戶一致好評。
曾主編出版《中國式5S管理----制造業6S成功之路》等著作。
代表客戶:
松下,Sony,寧波三菱化工,本田,三菱電機,普利司通,三星電子,海信,格蘭仕,美的,TCL,大眾,西門子,臺達,華碩,明基,雅戈爾,蘇州新協辦集團,日本昭和高分子,富田電機等。
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習
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